| Modell | Schrittwinkel | Phase | Welle | Drähte | Körperlänge | Aktuell | Widerstand | Induktivität | Haltemoment | Leads Nr | Rotorträgheit | Gewicht |
| (°) | / | / | / | (L)mm | A | Ω | H | N.cm | NEIN. | g.cm2 | kg | |
| BF20HSH30-0604 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Stecker | 30 | 0.6 | 6.5 | 1.7 | 1.8 | 4 | 2 | 0.05 |
| BF20HSH38-0604 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Stecker | 38 | 0.6 | 9 | 3 | 2.2 | 4 | 3 | 0.08 |
| Modell | Schrittwinkel | Phase | Welle | Drähte | Körperlänge | Aktuell | Widerstand | Induktivität | Haltemoment | Leads Nr. | Rotorträgheit | Gewicht |
| (°) | / | / | / | (L) mm | A | Ω | H | N.cm | NEIN. | g.cm2 | kg | |
| BF28HSH32-0674 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Anschlusskabel | 32 | 0.67 | 5.6 | 3.4 | 6 | 4 | 9 | 0.11 |
| BF28HSH45-0674 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Anschlusskabel | 45 | 0.67 | 6.8 | 4.9 | 9.5 | 4 | 12 | 0.14 |
| BF28HSH51-0674 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Anschlusskabel | 51 | 0.67 | 9.2 | 7.2 | 12 | 4 | 18 | 0.2 |
| Modell | Schrittwinkel | Phase | Welle | Drähte | Körperlänge | Aktuell | Widerstand | Induktivität | Haltemoment | Leads Nr. | Rotorträgheit | Gewicht |
| (°) | / | / | / | (L)mm | A | Ω | H | N.cm | NEIN. | g.cm2 | kg | |
| BF35HSH28-0504 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Anschlusskabel | 28 | 0.5 | 20 | 14 | 10 | 4 | 11 | 0.13 |
| BF35HSH34-1004 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Anschlusskabel | 34 | 1 | 2.7 | 4.3 | 14 | 4 | 13 | 0.17 |
| BF35HSH42-1004 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Anschlusskabel | 42 | 1 | 3.8 | 3.5 | 20 | 4 | 23 | 0.22 |
| Modell | Schrittwinkel | Phase | Welle | Drähte | Körperlänge | Aktuell | Widerstand | Induktivität | Haltemoment | Leads Nr. | Rotorträgheit | Gewicht |
| (°) | / | / | / | (L)mm | A | Ω | H | N.cm | NEIN. | g.cm2 | kg | |
| BF42HSH34-1334 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Anschlusskabel | 34 | 1.33 | 2.1 | 2.5 | 26 | 4 | 34 | 0.22 |
| BF42HSH40-1704 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Anschlusskabel | 40 | 1.7 | 1.5 | 2.3 | 42 | 4 | 54 | 0.28 |
| BF42HSH48-1684 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Anschlusskabel | 48 | 1.68 | 1.65 | 2.8 | 44 | 4 | 68 | 0.35 |
| BF42HSH60-1704 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Stecker | 60 | 1.7 | 3 | 6.2 | 7.3 | 4 | 102 | 0.55 |
| Modell | Schrittwinkel | Phase | Welle | Drähte | Körperlänge | Aktuell | Widerstand | Induktivität | Haltemoment | Leads Nr. | Rotorträgheit | Gewicht |
| (°) | / | / | / | (L)mm | A | Ω | hh | Nm | NEIN. | g.cm2 | kg | |
| BF57HSH41-2804 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Anschlusskabel | 41 | 2.8 | 0.7 | 1.4 | 0.55 | 4 | 150 | 0.47 |
| BF57HSH51-2804 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Anschlusskabel | 51 | 2.8 | 0.83 | 2.2 | 1.01 | 4 | 230 | 0.59 |
| BF57HSH56-2804 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Anschlusskabel | 56 | 2.8 | 0.9 | 2.5 | 1.26 | 4 | 280 | 0.68 |
| BF57HSH76-2804 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Anschlusskabel | 76 | 2.8 | 1.1 | 3.6 | 1.89 | 4 | 440 | 1.1 |
| BF57HSH82-3004 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Anschlusskabel | 82 | 3.0 | 1.2 | 4.0 | 2.1 | 4 | 600 | 1.2 |
| BF57HSH100-3004 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Anschlusskabel | 100 | 3.0 | 0.75 | 3.0 | 3.0 | 4 | 700 | 1.3 |
| BF57HSH112-3004 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Anschlusskabel | 112 | 3.0 | 1.6 | 7.5 | 3.0 | 4 | 800 | 1.4 |
| Modell | Schrittwinkel | Phase | Welle | Drähte | Körperlänge | Aktuell | Widerstand | Induktivität | Haltemoment | Leads Nr. | Rotorträgheit | Gewicht |
| (°) | / | / | / | (L)mm | A | Ω | hh | Nm | NEIN. | g.cm2 | kg | |
| BF86HSH78-6004 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Anschlusskabel | 78 | 6.0 | 0.37 | 3.4 | 4.6 | 4 | 1400 | 2.3 |
| BF86HSH115-6004 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Anschlusskabel | 115 | 6.0 | 0.6 | 6.5 | 8.7 | 4 | 2700 | 3.8 |
| FB86HSH126-6004 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Anschlusskabel | 126 | 6.0 | 0.58 | 6.5 | 9.5 | 4 | 3200 | 4.5 |
| BF86HSH155-6004 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Anschlusskabel | 155 | 6.0 | 0.68 | 9.0 | 13.0 | 4 | 4000 | 5.4 |
Ein Hohlwellen-Schrittmotor funktioniert nach den gleichen Prinzipien wie ein normaler Schrittmotor, verfügt jedoch über den zusätzlichen Vorteil seines einzigartigen Wellendesigns. Wie herkömmliche Schrittmotoren bewegt er sich in diskreten Schritten, die jeweils einem festen Drehwinkel entsprechen. Der Unterschied liegt in der Konstruktion der Motorwelle.
Der offensichtlichste Vorteil von Hohlwellen-Schrittmotoren ist die Platzersparnis, die sie bieten. Das zentrale Loch in der Welle ermöglicht den Durchgang anderer Komponenten durch den Motor, wodurch der Bedarf an zusätzlichem Platz bei engen Aufbauten verringert wird. Dies erleichtert die Erstellung kompakter Systeme ohne Kompromisse bei der Leistung.
Aufgrund ihres einzigartigen Designs lassen sich Hohlwellen-Schrittmotoren einfacher in komplexe mechanische Systeme integrieren. Komponenten wie Wellen, Kabel oder andere Teile können ohne zusätzliche Adapter oder Kupplungen durch den Motor geführt werden, was den Konstruktions- und Montageprozess vereinfacht.
Trotz ihrer kompakten Größe können Hohlwellen-Schrittmotoren ähnlich wie herkömmliche Vollwellenmotoren ein hohes Drehmoment liefern. Damit sind sie ideal für Anwendungen, die sowohl Platzeffizienz als auch hohe Leistungsausbeute erfordern.
Hohlwellenmotoren reduzieren die Komplexität mechanischer Konstruktionen, da keine externen Kupplungen oder Steckverbinder erforderlich sind. Dies führt zu weniger Teilen, verringert das Risiko mechanischer Ausfälle und verbessert die Gesamtzuverlässigkeit des Systems.
Die Möglichkeit, Kabel und andere Komponenten durch die Hohlwelle zu verlegen, sorgt für Ordnung und Ordnung im System. Dies ist besonders bei automatisierten Systemen von Vorteil, bei denen Sauberkeit und Einfachheit der Schlüssel zur Verbesserung der Funktionalität und zur Reduzierung der Wartungszeit sind.
Hohlwellen-Schrittmotoren sind äußerst vielseitig und werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, insbesondere dort, wo Platzeffizienz, einfache Integration und hohe Leistung von entscheidender Bedeutung sind. Nachfolgend sind einige der häufigsten Anwendungen aufgeführt:
In der Robotik werden Hohlwellen-Schrittmotoren zum Antrieb von Roboterarmen, Greifern und anderen beweglichen Teilen verwendet. Das Hohlwellendesign ermöglicht die Integration von Sensoren, Kabeln oder Steuerungssystemen durch die Mitte, wodurch die Komplexität reduziert und das System kompakter und effizienter wird.
In CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) werden Hohlwellen-Schrittmotoren zum Antrieb der Werkzeuge und Achsen eingesetzt. Die Möglichkeit, Kabel oder Wellen durch den Motor zu führen, ermöglicht sauberere Einstellungen und reduziert den Bedarf an zusätzlichen Adaptern, was zu effizienteren und präziseren Abläufen führt.
Schrittmotoren mit Hohlwelle werden häufig in 3D-Druckern verwendet, um die Bewegung des Druckkopfs oder der Bauplattform zu steuern. Das kompakte Design des Motors und die Möglichkeit, die Verkabelung durch die Welle zu verlegen, tragen dazu bei, ein sauberes und organisiertes System aufrechtzuerhalten, was für den reibungslosen Ablauf von 3D-Druckprozessen von entscheidender Bedeutung ist.
In automatisierten Fördersystemen werden Hohlwellen-Schrittmotoren zum Antrieb von Riemen und anderen Komponenten eingesetzt. Die Hohlwelle des Motors ermöglicht die Führung von Strom- oder Steuerkabeln durch die Mitte, was in großen, automatisierten Produktionslinien unerlässlich sein kann.
Hohlwellen-Schrittmotoren werden häufig in medizinischen Geräten wie MRT-Geräten, Diagnosegeräten oder Operationsrobotern eingesetzt, bei denen es auf Präzision und kompakte Bauweise ankommt. Die Möglichkeit, Kabel oder sogar Sensoren durch die Motorwelle zu führen, ermöglicht sauberere und effizientere Aufbauten in sensiblen medizinischen Umgebungen.
In optischen Systemen werden Hohlwellen-Schrittmotoren zum Antrieb von Linsen, Spiegeln und anderen optischen Komponenten verwendet. Die Hohlwelle ermöglicht die Führung von Lichtwellenleitern oder Kabeln durch die Mitte des Motors, was das Design vereinfacht und dafür sorgt, dass das System sauber und effizient bleibt.
Hohlwellen-Schrittmotoren zeichnen sich durch Anwendungen aus, die Kompaktheit, hohes Drehmoment und nahtlose Integration erfordern. Ihr einzigartiges Design, das den Durchgang von Komponenten durch den zentralen Schaft ermöglicht, rationalisiert Systeme, steigert die Leistung und vereinfacht die Komplexität. Von Robotik und CNC-Maschinen bis hin zu 3D-Druck und medizinischen Geräten dienen diese Motoren als vielseitige und effiziente Lösungen für verschiedene Anwendungen. Wenn Unternehmen ihre Fähigkeiten verstehen, können sie diese Technologie nutzen, um ihre Systeme zu optimieren und moderne Automatisierungsanforderungen zu erfüllen.
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