Modell | Schrittwinkel | Phase | Welle | Kabel | Körperlänge | Aktuell | Widerstand | Induktivität | Drehmoment halten | Leads Nr | Trägheit der Rotor | Gewicht |
(°) | / | / | / | (L) mm | A | Ω | H | N.CM | NEIN. | G.CM2 | Kg | |
BF20HSH30-0604 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Stecker | 30 | 0.6 | 6.5 | 1.7 | 1.8 | 4 | 2 | 0.05 |
BF20HSH38-0604 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Stecker | 38 | 0.6 | 9 | 3 | 2.2 | 4 | 3 | 0.08 |
Modell | Schrittwinkel | Phase | Welle | Kabel | Körperlänge | Aktuell | Widerstand | Induktivität | Drehmoment halten | Leads Nr. | Trägheit der Rotor | Gewicht |
(°) | / | / | / | (L) mm | A | Ω | H | N.CM | NEIN. | G.CM2 | Kg | |
BF28HSH32-0674 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Bleidraht | 32 | 0.67 | 5.6 | 3.4 | 6 | 4 | 9 | 0.11 |
BF28HSHSH45-0674 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Bleidraht | 45 | 0.67 | 6.8 | 4.9 | 9.5 | 4 | 12 | 0.14 |
BF28HSHSH51-0674 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Bleidraht | 51 | 0.67 | 9.2 | 7.2 | 12 | 4 | 18 | 0.2 |
Modell | Schrittwinkel | Phase | Welle | Kabel | Körperlänge | Aktuell | Widerstand | Induktivität | Drehmoment halten | Leads Nr. | Trägheit der Rotor | Gewicht |
(°) | / | / | / | (L) mm | A | Ω | H | N.CM | NEIN. | G.CM2 | Kg | |
BF35HSH28-0504 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Bleidraht | 28 | 0.5 | 20 | 14 | 10 | 4 | 11 | 0.13 |
BF35HSH34-1004 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Bleidraht | 34 | 1 | 2.7 | 4.3 | 14 | 4 | 13 | 0.17 |
BF35HSHSH42-1004 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Bleidraht | 42 | 1 | 3.8 | 3.5 | 20 | 4 | 23 | 0.22 |
Modell | Schrittwinkel | Phase | Welle | Kabel | Körperlänge | Aktuell | Widerstand | Induktivität | Drehmoment halten | Leads Nr. | Trägheit der Rotor | Gewicht |
(°) | / | / | / | (L) mm | A | Ω | H | N.CM | NEIN. | G.CM2 | Kg | |
BF42HSHSH34-1334 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Bleidraht | 34 | 1.33 | 2.1 | 2.5 | 26 | 4 | 34 | 0.22 |
BF42HSHSH40-1704 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Bleidraht | 40 | 1.7 | 1.5 | 2.3 | 42 | 4 | 54 | 0.28 |
BF42HSHSH48-1684 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Bleidraht | 48 | 1.68 | 1.65 | 2.8 | 44 | 4 | 68 | 0.35 |
BF42HSHSH60-1704 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Stecker | 60 | 1.7 | 3 | 6.2 | 7.3 | 4 | 102 | 0.55 |
Modell | Schrittwinkel | Phase | Welle | Kabel | Körperlänge | Aktuell | Widerstand | Induktivität | Drehmoment halten | Leads Nr. | Trägheit der Rotor | Gewicht |
(°) | / | / | / | (L) mm | A | Ω | HH | Nm | NEIN. | G.CM2 | Kg | |
BF57HSHSH41-2804 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Bleidraht | 41 | 2.8 | 0.7 | 1.4 | 0.55 | 4 | 150 | 0.47 |
BF57HSHSH51-2804 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Bleidraht | 51 | 2.8 | 0.83 | 2.2 | 1.01 | 4 | 230 | 0.59 |
BF57HSHSH56-2804 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Bleidraht | 56 | 2.8 | 0.9 | 2.5 | 1.26 | 4 | 280 | 0.68 |
BF57HSHSH76-2804 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Bleidraht | 76 | 2.8 | 1.1 | 3.6 | 1.89 | 4 | 440 | 1.1 |
BF57HSHSH82-3004 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Bleidraht | 82 | 3.0 | 1.2 | 4.0 | 2.1 | 4 | 600 | 1.2 |
BF57HSH100-3004 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Bleidraht | 100 | 3.0 | 0.75 | 3.0 | 3.0 | 4 | 700 | 1.3 |
BF57HSH112-3004 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Bleidraht | 112 | 3.0 | 1.6 | 7.5 | 3.0 | 4 | 800 | 1.4 |
Modell | Schrittwinkel | Phase | Welle | Kabel | Körperlänge | Aktuell | Widerstand | Induktivität | Drehmoment halten | Leads Nr. | Trägheit der Rotor | Gewicht |
(°) | / | / | / | (L) mm | A | Ω | HH | Nm | NEIN. | G.CM2 | Kg | |
BF86HSH78-6004 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Bleidraht | 78 | 6.0 | 0.37 | 3.4 | 4.6 | 4 | 1400 | 2.3 |
BF86HSH115-6004 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Bleidraht | 115 | 6.0 | 0.6 | 6.5 | 8.7 | 4 | 2700 | 3.8 |
Fb86hsh126-6004 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Bleidraht | 126 | 6.0 | 0.58 | 6.5 | 9.5 | 4 | 3200 | 4.5 |
BF86HSH155-6004 | 1.8 | 2 | Hohlwelle | Bleidraht | 155 | 6.0 | 0.68 | 9.0 | 13.0 | 4 | 4000 | 5.4 |
Ein Hohlwellen -Schrittmotor arbeitet nach den gleichen Prinzipien wie ein normaler Schrittmotor, aber mit dem zusätzlichen Vorteil seines einzigartigen Wellendesigns. Wie herkömmliche Schrittmotoren bewegt es sich in diskreten Schritten, die jeweils einem festen Drehwinkel entsprechen. Der Unterschied liegt im Bau des Motorschafts.
Der offensichtlichste Vorteil von Hohlwellen -Steppermotoren sind die Raumeinsparungen, die sie bieten. Das zentrale Loch in der Welle ermöglicht es anderen Komponenten, den Motor durchzuführen, wodurch die Notwendigkeit eines zusätzlichen Platzes in engen Setups reduziert wird. Dies erleichtert es, kompakte Systeme zu erstellen, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.
Aufgrund ihres einzigartigen Designs sind Hohlwellen -Schrittmotoren leichter in komplexe mechanische Systeme integrieren. Komponenten wie Wellen, Kabel oder andere Teile können den Motor durchlaufen, ohne zusätzliche Adapter oder Kupplungen erforderlich zu machen, wodurch der Entwurfs- und Montageprozess vereinfacht wird.
Trotz ihrer kompakten Größe können Hohlwellen -Steppermotoren hohe Drehmomentwerte liefern, ähnlich wie herkömmliche Festwellenmotoren. Dies macht sie ideal für Anwendungen, die sowohl Platzeffizienz als auch Hochleistungsleistung erfordern.
Hohlwellenmotoren verringern die Komplexität mechanischer Konstruktionen, indem sie die Notwendigkeit externer Kupplungen oder Steckverbinder beseitigen. Dies führt zu weniger Teilen, wodurch das Potenzial für mechanisches Versagen und die Verbesserung der Gesamtsystemzuverlässigkeit verringert wird.
Die Fähigkeit, Kabel und andere Komponenten durch die Hohlwelle zu leiten, hält das System organisiert und frei von Unordnung. Dies ist insbesondere in automatisierten Systemen von Vorteil, bei denen Ordentlichkeit und Einfachheit der Schlüssel zur Verbesserung der Funktionalität und zur Verkürzung der Wartungszeit sind.
Hohlwellen-Steppermotoren sind sehr vielseitig und werden in verschiedenen Branchen verwendet, insbesondere dort, wo Raumeffizienz, einfache Integration und Hochleistungs-Hochleistungskrankheiten von entscheidender Bedeutung sind. Im Folgenden finden Sie einige der häufigsten Anwendungen:
In der Robotik werden hohlwellen -Schrittmotoren verwendet, um Roboterarme, Greifer und andere bewegliche Teile zu betreiben. Das Design der Hohlwellen ermöglicht die Integration von Sensoren, Kabeln oder Steuerungssystemen durch das Zentrum, wodurch die Komplexität verringert und das System kompakter und effizienter wird.
In CNC -Maschinen (Computer Numerical Control) werden Hohlwellen -Steppermotoren verwendet, um die Werkzeuge und Achsen zu fahren. Die Fähigkeit, Kabel oder Wellen durch den Motor zu gelangen, ermöglicht sauberere Setups und reduziert die Notwendigkeit zusätzlicher Adapter, was zu optimierteren und präziseren Operationen führt.
Hohlwellen -Schrittmotoren werden in 3D -Druckern üblicherweise verwendet, um die Bewegung des Druckkopfes oder der Build -Plattform zu steuern. Das kompakte Design des Motors und die Fähigkeit, die Verkabelung über die Welle zu leiten, tragen dazu bei, ein sauberes und organisiertes System aufrechtzuerhalten, was für den reibungslosen Betrieb von 3D -Druckprozessen von entscheidender Bedeutung ist.
In automatisierten Fördersystemen werden Hohlwellen -Schrittmotoren verwendet, um Riemen und andere Komponenten zu treiben. Die Hohlwelle des Motors ermöglicht das Routing von Strom- oder Steuerungskabeln über das Zentrum, was in großflächigen automatisierten Produktionslinien unerlässlich sein kann.
Hohlwellen -Schrittmotoren werden häufig in medizinischen Geräten wie MRT -Maschinen, diagnostischen Geräten oder chirurgischen Robotern verwendet, bei denen Präzision und kompaktes Design von wesentlicher Bedeutung sind. Die Fähigkeit, Kabel oder sogar Sensoren durch die Welle des Motors zu gelangen, ermöglicht sauberere, effizientere Setups in empfindlichen medizinischen Umgebungen.
In optischen Systemen werden Hohlwellen -Steppermotoren verwendet, um Linsen, Spiegel und andere optische Komponenten anzutreiben. Die Hohlwelle ermöglicht das Routing von optischen Fasern oder Kabeln durch die Mitte des Motors, vereinfacht das Design und sorgt dafür, dass das System sauber und effizient bleibt.
Hohlwellen -Schrittmotoren übertreffen in Anwendungen, die Kompaktheit, ein hohes Drehmoment und nahtlose Integration fordern. Ihr einzigartiges Design - die Bestandteile durch die zentrale Welle durchführen, steigt die Leistung, verbessert die Leistung und vereinfacht die Komplexität. Von Robotik- und CNC -Maschinen bis hin zu 3D -Druck- und medizinischen Geräten dienen diese Motoren als vielseitige und effiziente Lösungen für verschiedene Anwendungen. Das Verständnis ihrer Fähigkeiten ermöglicht es Unternehmen, diese Technologie zu nutzen, um ihre Systeme zu optimieren und die modernen Automatisierungsanforderungen zu erfüllen.
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