Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2025-01-23 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ກ ມໍເຕີ Brushless dc (BLDC Motor: Brushless Direct Motor Current Motor) ແມ່ນມໍເຕີ 3 ເຟດທີ່ການຫມຸນແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍກໍາລັງຂອງການດຶງດູດແລະ repulsion ລະຫວ່າງແມ່ເຫຼັກຖາວອນແລະແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ. ມັນເປັນມໍເຕີ synchronous ທີ່ໃຊ້ພະລັງງານໃນປະຈຸບັນໂດຍກົງ (DC). ມໍເຕີປະເພດນີ້ມັກຈະເອີ້ນວ່າ 'ມໍເຕີ DC ທີ່ບໍ່ມີແປງ' ເພາະວ່າໃນຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກມັນໃຊ້ແປງແທນທີ່ຈະເປັນມໍເຕີ DC (ມໍເຕີ DC brushed ຫຼືມໍເຕີ commutator). ມໍເຕີ DC brushless ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເປັນມໍເຕີ synchronous ແມ່ເຫຼັກຖາວອນທີ່ໃຊ້ການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານ DC ແລະໃຊ້ inverter ເພື່ອປ່ຽນມັນເຂົ້າໄປໃນການສະຫນອງພະລັງງານ AC ສາມເຟດທີ່ມີຕໍາແໜ່ງຕໍາແໜ່ງ.
ກ Brushless dc motor (BLDC) ດໍາເນີນການໂດຍໃຊ້ຜົນກະທົບ Hall ແລະປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ: rotor, stator, ເປັນແມ່ເຫຼັກຖາວອນ, ແລະຕົວຄວບຄຸມມໍເຕີຂັບ. rotor ມີແກນເຫຼັກຫຼາຍແລະ windings ຕິດກັບ shaft rotor. ໃນຂະນະທີ່ rotor ໝູນ, ຕົວຄວບຄຸມໃຊ້ເຊັນເຊີປະຈຸບັນເພື່ອກໍານົດຕໍາແຫນ່ງຂອງມັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດປັບທິດທາງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກະແສໄຟຟ້າທີ່ໄຫຼຜ່ານ stator windings. ຂະບວນການນີ້ສ້າງແຮງບິດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ໂດຍສົມທົບກັບຕົວຄວບຄຸມໄດເອເລັກໂທຣນິກທີ່ຈັດການການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ມີ brushless ແລະປ່ຽນພະລັງງານ DC ທີ່ສະຫນອງເຂົ້າໄປໃນພະລັງງານ AC, ມໍເຕີ BLDC ສາມາດສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບມໍເຕີ DC brushed, ແຕ່ບໍ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດຂອງແປງ, ເຊິ່ງຫມົດເວລາ. ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ມໍເຕີ BLDC ມັກຈະຖືກເອີ້ນວ່າມໍເຕີທີ່ປ່ຽນແປງທາງເອເລັກໂຕຣນິກ (EC), ເຊິ່ງແຍກແຍະພວກມັນອອກຈາກມໍເຕີແບບດັ້ງເດີມທີ່ອີງໃສ່ການປ່ຽນກົນຈັກດ້ວຍແປງ.
ມໍເຕີສາມາດຖືກຈັດປະເພດໂດຍອີງໃສ່ການສະຫນອງພະລັງງານຂອງພວກເຂົາ (ບໍ່ວ່າຈະເປັນ AC ຫຼື DC) ແລະກົນໄກທີ່ເຂົາເຈົ້າໃຊ້ເພື່ອສ້າງການຫມຸນ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ພວກເຮົາສະຫນອງການສະຫຼຸບໂດຍຫຍໍ້ຂອງຄຸນລັກສະນະແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງແຕ່ລະປະເພດ.
| ປະເພດມໍເຕີທົ່ວໄປ | |
|---|---|
| DC Motor | Brushed DC Motor |
| Brushless DC Motor | |
| Stepper Motor | |
| ມໍເຕີ AC | ມໍເຕີ induction |
| ມໍເຕີ synchronous |
ມໍເຕີ DC Brushed ໄດ້ເປັນຕົ້ນຕໍໃນໂລກຂອງວິສະວະກໍາໄຟຟ້າມາດົນນານ. ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມງ່າຍດາຍ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າ, motors ເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫລາຍຕັ້ງແຕ່ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນເຖິງເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະສະຫນອງສະພາບລວມລະອຽດຂອງ ມໍເຕີ DC brushed , ສໍາຫຼວດການດໍາເນີນງານຂອງເຂົາເຈົ້າ, ອົງປະກອບ, ຂໍ້ດີ, ຂໍ້ເສຍ, ແລະການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການປຽບທຽບກັບຄູ່ຮ່ວມງານ brushless ຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ມໍ ເຕີ DC brushed ແມ່ນປະເພດຂອງ ມໍເຕີໄຟຟ້າທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງ (DC) ທີ່ອີງໃສ່ແປງກົນຈັກເພື່ອສົ່ງກະແສໄຟຟ້າໄປຫາ windings motor. ຫຼັກການພື້ນຖານທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການດໍາເນີນງານຂອງມໍເຕີກ່ຽວຂ້ອງກັບການພົວພັນລະຫວ່າງ ສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ ແລະ ກະແສໄຟຟ້າ , ການຜະລິດຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຫມຸນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນ torque.
ໃນມໍເຕີ DC ທີ່ມີແປງ, ກະແສໄຟຟ້າໄຫຼຜ່ານຊຸດຂອງ windings (ຫຼື armature) ທີ່ຕັ້ງຢູ່ເທິງ rotor. ໃນຂະນະທີ່ກະແສໄຟຟ້າໄຫຼຜ່ານ windings, ມັນພົວພັນກັບສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ຜະລິດໂດຍ ແມ່ເຫຼັກຖາວອນ ຫຼື ສາຍພາກສະຫນາມ . ການໂຕ້ຕອບນີ້ສ້າງຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ເຮັດໃຫ້ armature ໝູນ.
commutator ເປັນອົງປະກອບ ທີ່ ສໍາຄັນໃນ motor DC brushed. ມັນເປັນສະຫຼັບຫມຸນທີ່ປີ້ນກັບທິດທາງຂອງການໄຫຼຂອງປະຈຸບັນໂດຍຜ່ານ windings armature ເປັນ motor turns. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າ armature ຍັງສືບຕໍ່ຫມຸນໄປໃນທິດທາງດຽວກັນ, ສະຫນອງການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສອດຄ່ອງ.
Armature (Rotor) : ພາກສ່ວນຫມຸນຂອງມໍເຕີທີ່ປະກອບດ້ວຍ windings ແລະປະຕິສໍາພັນກັບພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ.
Commutator : ເປັນສະວິດກົນຈັກທີ່ຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງປະຈຸບັນແມ່ນ reversed ໃນ windings ເປັນ motor rotates.
ແປງ : ແປງກາກບອນ ຫຼື ແກຟໄລ ທີ່ຮັກສາການຕິດຕໍ່ທາງໄຟຟ້າກັບເຄື່ອງຕັດກະແສໄຟຟ້າ, ເຮັດໃຫ້ກະແສໄຟຟ້າໄຫຼເຂົ້າໄປໃນກະທຽມ.
Stator : ສ່ວນທີ່ຕັ້ງຂອງມໍເຕີ, ໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍແມ່ເຫຼັກຖາວອນຫຼືແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ສ້າງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ.
Shaft : ແກນກາງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ armature ທີ່ສົ່ງຜົນບັງຄັບໃຊ້ຫມຸນໄປສູ່ການໂຫຼດ.
ມໍເຕີ DC Brushed ຍັງຄົງເປັນເທກໂນໂລຍີທີ່ສໍາຄັນໃນຫຼາຍໆອຸດສາຫະກໍາເນື່ອງຈາກຄວາມງ່າຍດາຍ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໃນຂະນະທີ່ພວກມັນມີຂໍ້ຈໍາກັດ, ເຊັ່ນການໃສ່ແປງແລະການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບໃນຄວາມໄວສູງ, ຂໍ້ດີຂອງພວກມັນ - ເຊັ່ນ: ແຮງບິດເລີ່ມຕົ້ນສູງແລະຄວາມງ່າຍໃນການຄວບຄຸມ - ຮັບປະກັນຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຫຼາຍໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນ ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ , ເຄື່ອງມືໄຟຟ້າຂອງ , ຫຼື ຫຸ່ນຍົນຂະຫນາດນ້ອຍ , motors DC brushed ສະຫນອງການແກ້ໄຂພິສູດສໍາລັບວຽກງານທີ່ຕ້ອງການພະລັງງານປານກາງແລະການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ.
ມໍເຕີ stepper ແມ່ນປະເພດຂອງ ມໍເຕີ DC ທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອນຍ້າຍໃນຂັ້ນຕອນທີ່ຊັດເຈນຫຼືເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີການຄວບຄຸມ. ບໍ່ເຫມືອນກັບມໍເຕີທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງ rotate ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາທີ່ພະລັງງານ, ມໍເຕີ stepper ແບ່ງການຫມູນວຽນຢ່າງເຕັມທີ່ເຂົ້າໄປໃນຈໍານວນຂອງຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ຊ້ໍາກັນ, ແຕ່ລະແມ່ນແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ຊັດເຈນຂອງການຫມຸນສໍາເລັດ. ຄວາມສາມາດນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄຸນຄ່າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫລາກຫລາຍໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນຫຸ່ນຍົນ, ການພິມ 3D , ອັດຕະໂນມັດ, ແລະອື່ນໆ.
ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາພື້ນຖານຂອງ ມໍເຕີ stepper , ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າ, ປະເພດ, ຂໍ້ດີ, ຂໍ້ເສຍ, ການນໍາໃຊ້, ແລະວິທີການທີ່ພວກເຂົາເຈົ້າປຽບທຽບກັບເຕັກໂນໂລຊີ motor ອື່ນໆ.
ມໍເຕີ stepper ດໍາເນີນການກ່ຽວກັບຫຼັກການຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ. ມັນມີ rotor (ສ່ວນເຄື່ອນທີ່) ແລະ stator (ສ່ວນ stationary), ຄ້າຍຄືກັນກັບປະເພດອື່ນໆຂອງມໍເຕີໄຟຟ້າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສິ່ງທີ່ກໍານົດມໍເຕີ stepper ແຍກຕ່າງຫາກແມ່ນວິທີການ stator energizes ມ້ວນຂອງຕົນເພື່ອເຮັດໃຫ້ rotor ຫັນໃນຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ຊ້ໍາກັນ.
ເມື່ອກະແສໄຟຟ້າໄຫຼຜ່ານທໍ່ຂອງ stator, ມັນຈະສ້າງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ມີປະຕິສໍາພັນກັບ rotor, ເຮັດໃຫ້ມັນຫມຸນ. rotor ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍແມ່ເຫຼັກຖາວອນຫຼືວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກ, ແລະມັນເຄື່ອນຍ້າຍໃນເທື່ອລະຫນ້ອຍ (ຂັ້ນຕອນ) ເນື່ອງຈາກວ່າປະຈຸບັນຜ່ານແຕ່ລະ coil ແມ່ນ switched ແລະ off ໃນລໍາດັບສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.
ແຕ່ລະຂັ້ນແມ່ນສອດຄ່ອງກັບການຫມຸນຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 0.9° ຫາ 1.8° ຕໍ່ຂັ້ນຕອນ , ເຖິງແມ່ນວ່າມຸມຂັ້ນຕອນອື່ນໆແມ່ນເປັນໄປໄດ້. ໂດຍ energizing coils ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຊັດເຈນ, motor ແມ່ນສາມາດບັນລຸການປັບໄຫມ, ຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ.
ຄວາມລະອຽດຂອງມໍເຕີ stepper ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍ ມຸມຂັ້ນຕອນ . ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ມໍເຕີ stepper ທີ່ມີ ມຸມ 1.8 ° ຈະສໍາເລັດການຫມຸນເຕັມຫນຶ່ງ (360 °) ໃນ 200 ຂັ້ນຕອນ. ມຸມຂັ້ນຕອນທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ເຊັ່ນ: 0.9° , ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມໄດ້ລະອຽດກວ່າ, ດ້ວຍ 400 ຂັ້ນຕອນເພື່ອເຮັດການຫມຸນເຕັມຮູບແບບ. ມຸມຂັ້ນຕອນທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງມໍເຕີຫຼາຍຂື້ນ.
ມໍເຕີ stepper ເຂົ້າມາໃນຫຼາຍຊະນິດ, ແຕ່ລະຄົນຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ. ປະເພດຕົ້ນຕໍແມ່ນ:
ມໍ ເຕີ ແມ່ເຫຼັກຖາວອນ Stepper ໃຊ້ rotor ແມ່ເຫຼັກຖາວອນແລະເຮັດວຽກໃນລັກສະນະທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບ ມໍເຕີ DC . ພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຂອງ rotor ໄດ້ຖືກດຶງດູດກັບສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຂອງ stator, ແລະຂັ້ນຕອນຂອງ rotor ເພື່ອສອດຄ່ອງກັບແຕ່ລະ coil energized.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ : ການອອກແບບງ່າຍດາຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແລະແຮງບິດປານກາງຢູ່ທີ່ຄວາມໄວຕ່ໍາ.
ແອັບພລິເຄຊັ່ນ : ວຽກການຈັດຕຳແໜ່ງຂັ້ນພື້ນຖານ ເຊັ່ນໃນ ເຄື່ອງພິມ ຫຼື ເຄື່ອງສະແກນ.
ໃນ ມໍເຕີ Reluctance Stepper ແບບປ່ຽນແປງໄດ້ , rotor ແມ່ນເຮັດດ້ວຍແກນເຫລໍກອ່ອນ, ແລະ rotor ບໍ່ມີແມ່ເຫຼັກຖາວອນ. rotor ເຄື່ອນຍ້າຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລັງເລ (ຄວາມຕ້ານທານ) ກັບ flux ແມ່ເຫຼັກ. ໃນຂະນະທີ່ກະແສໄຟຟ້າຢູ່ໃນທໍ່ຖືກປ່ຽນ, rotor ເຄື່ອນທີ່ໄປສູ່ພື້ນທີ່ແມ່ເຫຼັກຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ : ປະສິດທິພາບຫຼາຍໃນຄວາມໄວສູງເມື່ອທຽບກັບມໍເຕີ stepper PM.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ : ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມໄວສູງແລະປະສິດທິພາບ.
A Hybrid Stepper Motor ປະສົມປະສານລັກສະນະຂອງທັງແມ່ເຫຼັກຖາວອນແລະມໍເຕີ stepper reluctance ຕົວປ່ຽນແປງ. ມັນມີ rotor ທີ່ເຮັດດ້ວຍແມ່ເຫຼັກຖາວອນແຕ່ຍັງມີອົງປະກອບທາດເຫຼັກອ່ອນທີ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະໃຫ້ຜົນຜະລິດແຮງບິດທີ່ດີກວ່າ. ມໍເຕີລູກປະສົມສະເຫນີສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທັງສອງໂລກ: ແຮງບິດສູງແລະການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ : ປະສິດທິພາບສູງ, ແຮງບິດຫຼາຍ, ແລະປະສິດທິພາບດີກວ່າປະເພດ PM ຫຼື VR.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ : ຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງຈັກ CNC, ເຄື່ອງພິມ 3D, ແລະລະບົບອັດຕະໂນມັດ.
ມໍເຕີ stepper ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນລະບົບທີ່ຕ້ອງການຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຄວບຄຸມຄວາມໄວ, ແລະແຮງບິດໃນຄວາມໄວຕ່ໍາ. ດ້ວຍຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າທີ່ຈະຍ້າຍອອກໃນການເພີ່ມຄວາມຊັດເຈນ, ພວກເຂົາເຈົ້າດີເລີດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: 3D ການພິມ , ຫຸ່ນຍົນ , CNC ເຄື່ອງຈັກ , ແລະອື່ນໆອີກ. ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຂົາມີຂໍ້ຈໍາກັດບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບໃນຄວາມໄວສູງແລະການສັ່ນສະເທືອນໃນຄວາມໄວຕ່ໍາ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄວາມງ່າຍໃນການຄວບຄຸມຂອງພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຂາດບໍ່ໄດ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫລາຍ.
ຖ້າທ່ານກໍາລັງພິຈາລະນາ ມໍເຕີ stepper ສໍາລັບໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະປະເມີນຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານແລະຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍສະເພາະເພື່ອກໍານົດວ່າມໍເຕີ stepper ເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.
ມໍ ເຕີ induction ແມ່ນປະເພດຂອງ ມໍເຕີໄຟຟ້າ ທີ່ເຮັດວຽກໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ. ມັນເປັນຫນຶ່ງໃນມໍເຕີທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາແລະການຄ້າເນື່ອງຈາກຄວາມລຽບງ່າຍ, ຄວາມທົນທານ, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະເຂົ້າໄປໃນຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງມໍເຕີ induction, ປະເພດຂອງມັນ, ຂໍ້ດີ, ຂໍ້ເສຍ, ແລະການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການປຽບທຽບກັບ motor ປະເພດອື່ນໆ.
ມໍ ເຕີ induction ດໍາເນີນການກ່ຽວກັບຫຼັກການ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ , ຄົ້ນພົບໂດຍ Michael Faraday. ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວ, ເມື່ອຕົວນໍາຖືກວາງຢູ່ໃນສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ປ່ຽນແປງ, ກະແສໄຟຟ້າຈະຖືກກະຕຸ້ນໃນຕົວນໍາ. ນີ້ແມ່ນຫຼັກການພື້ນຖານທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງການດໍາເນີນງານຂອງ ມໍເຕີ induction ທັງຫມົດ.
ມໍເຕີ induction ໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍສອງພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍ:
Stator : ພາກສ່ວນທີ່ຕັ້ງຂອງມໍເຕີ, ປົກກະຕິແລ້ວເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ laminated, ບັນຈຸ coils ທີ່ energized ໂດຍ ກະແສໄຟຟ້າສະລັບ (AC) . stator ສ້າງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ rotating ເມື່ອ AC ຖືກສົ່ງຜ່ານ coils.
Rotor : ສ່ວນຫມຸນຂອງມໍເຕີ, ວາງໄວ້ພາຍໃນ stator, ຊຶ່ງສາມາດເປັນ rotor cage ກະຮອກ (ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ) ຫຼື rotor ບາດແຜ. rotor ຖືກກະຕຸ້ນໃຫ້ຫມຸນໂດຍສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ຜະລິດໂດຍ stator.
ໃນເວລາທີ່ ພະລັງງານ AC ໄດ້ຖືກສະຫນອງໃຫ້ແກ່ stator, ມັນຈະສ້າງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ rotating.
ພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ rotating ນີ້ induces ກະແສໄຟຟ້າ ໃນ rotor ເນື່ອງຈາກ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ.
ກະແສ induced ໃນ rotor ສ້າງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຂອງຕົນເອງ, ເຊິ່ງພົວພັນກັບສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຂອງ stator.
ເປັນຜົນມາຈາກການໂຕ້ຕອບນີ້, rotor ເລີ່ມຫມຸນ, ສ້າງຜົນຜະລິດກົນຈັກ. rotor ຕ້ອງ 'ໄລ່' ສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ rotating ຜະລິດໂດຍ stator, ສະນັ້ນມັນເອີ້ນວ່າ motor induction - ເນື່ອງຈາກວ່າປະຈຸບັນໃນ rotor ແມ່ນ ' induced ' ໂດຍພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກແທນທີ່ຈະສະຫນອງໂດຍກົງ.
ຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງ ມໍເຕີ induction ແມ່ນວ່າ rotor ບໍ່ເຄີຍບັນລຸຄວາມໄວດຽວກັນກັບສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໃນ stator. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມໄວຂອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຂອງ stator ແລະຄວາມໄວຕົວຈິງຂອງ rotor ແມ່ນເອີ້ນວ່າ slip . ການເລື່ອນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອກະຕຸ້ນກະແສໄຟຟ້າໃນ rotor, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສ້າງແຮງບິດ.
ມໍເຕີ induction ມີສອງປະເພດຕົ້ນຕໍ:
ນີ້ແມ່ນປະເພດທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງມໍເຕີ induction. rotor ປະກອບດ້ວຍເຫຼັກ laminated ກັບ conducting bars ຈັດຢູ່ໃນ loop ປິດ. rotor ຄ້າຍຄື cage ກະຮອກ , ແລະເນື່ອງຈາກວ່າການກໍ່ສ້າງນີ້, ມັນງ່າຍດາຍ, rugged, ແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
ຂໍ້ດີ :
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງແລະຄວາມທົນທານ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະການບໍາລຸງຮັກສາ.
ການກໍ່ສ້າງງ່າຍດາຍ.
ການນໍາໃຊ້ : ນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາແລະທາງການຄ້າຫຼາຍທີ່ສຸດ, ລວມທັງ pumps , ອັດພັດລົມ , ການບີບ , ແລະ conveyors.
ໃນປະເພດນີ້, rotor ປະກອບດ້ວຍ windings (ແທນທີ່ຈະເປັນແຖບວົງຈອນສັ້ນ) ແລະເຊື່ອມຕໍ່ກັບການຕໍ່ຕ້ານພາຍນອກ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຫຼາຍກວ່າຄວາມໄວແລະແຮງບິດຂອງມໍເຕີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນປະໂຫຍດໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.
ຂໍ້ດີ :
ອະນຸຍາດໃຫ້ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານພາຍນອກສໍາລັບການຄວບຄຸມຄວາມໄວແລະແຮງບິດ.
ແຮງບິດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີກວ່າ.
ການນໍາໃຊ້ : ໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຮງບິດເລີ່ມຕົ້ນສູງຫຼືບ່ອນທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມໄວຕົວປ່ຽນແປງ, ເຊັ່ນ cranes , ລິຟ , ແລະ ເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່.
ແມ່ນ ມໍເຕີ synchronous ປະເພດຂອງ ມໍເຕີ AC ທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່, ເອີ້ນວ່າຄວາມໄວ synchronous, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການໂຫຼດຢູ່ໃນມໍເຕີ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າ rotor ຂອງມໍເຕີ rotates ໃນຄວາມໄວດຽວກັນກັບສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ rotating ທີ່ຜະລິດໂດຍ stator ໄດ້. ບໍ່ເຫມືອນກັບມໍເຕີອື່ນໆ, ເຊັ່ນມໍເຕີ induction, ມໍເຕີ synchronous ຕ້ອງການກົນໄກພາຍນອກເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນ, ແຕ່ມັນສາມາດຮັກສາຄວາມໄວ synchronous ເມື່ອແລ່ນ.
ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງມໍເຕີ synchronous, ປະເພດຂອງພວກມັນ, ຂໍ້ດີ, ຂໍ້ເສຍ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແລະວິທີການທີ່ພວກມັນແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງຈັກອື່ນໆເຊັ່ນ: ມໍເຕີ induction..
ການດໍາເນີນງານພື້ນຖານຂອງມໍເຕີ synchronous ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງ ສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ rotating ທີ່ຜະລິດໂດຍ stator ແລະ ພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ ສ້າງໂດຍ rotor ໄດ້. rotor, ບໍ່ເຫມືອນກັບມໍເຕີ induction, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີ ແມ່ເຫຼັກຖາວອນ ຫຼື ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ ທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງ (DC).
ມໍເຕີ synchronous ປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍສອງອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ:
Stator : ພາກສ່ວນ stationary ຂອງມໍເຕີ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍ windings ທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍ ການສະຫນອງ AC . stator ສ້າງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ rotating ເມື່ອກະແສ AC ໄຫຼຜ່ານ windings.
Rotor : ພາກສ່ວນຫມຸນຂອງມໍເຕີ, ຊຶ່ງສາມາດເປັນ ແມ່ເຫຼັກຖາວອນ ຫຼື rotor ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ ທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍ ການສະຫນອງ DC . ສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຂອງ rotor ລັອກຢູ່ໃນສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ rotating ຂອງ stator, ເຮັດໃຫ້ rotor ປ່ຽນດ້ວຍຄວາມໄວ synchronous.
ເມື່ອ ພະລັງງານ AC ຖືກນໍາໃຊ້ກັບ windings stator, ພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ rotating ຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ.
rotor, ມີສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຂອງຕົນ, locks ເຂົ້າໄປໃນສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ rotating ນີ້, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ rotor ປະຕິບັດຕາມພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຂອງ stator.
ໃນຂະນະທີ່ພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກປະຕິສໍາພັນ, rotor synchronizes ກັບພາກສະຫນາມ rotating ຂອງ stator, ແລະທັງສອງ rotate ໃນຄວາມໄວດຽວກັນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າມັນຖືກເອີ້ນວ່າ ມໍເຕີ synchronous — rotor ແລ່ນ ເຂົ້າກັນ ກັບຄວາມຖີ່ຂອງການສະຫນອງ AC.
ນັບຕັ້ງແຕ່ຄວາມໄວຂອງ rotor ກົງກັບສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຂອງ stator, ມໍເຕີ synchronous ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມໄວຄົງທີ່ກໍານົດໂດຍຄວາມຖີ່ຂອງການສະຫນອງ AC ແລະຈໍານວນຂອງ poles ໃນມໍເຕີ.
ມໍເຕີ synchronous ມາໃນຫຼາຍການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂຶ້ນກັບການອອກແບບຂອງ rotor ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ໃນ ມໍເຕີ synchronous ແມ່ເຫຼັກຖາວອນ , rotor ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີແມ່ເຫຼັກຖາວອນ, ເຊິ່ງສະຫນອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກສໍາລັບການ synchronization ກັບສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຂອງ stator rotating.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ : ປະສິດທິພາບສູງ, ການອອກແບບຫນາແຫນ້ນ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຮງບິດສູງ.
ການນໍາໃຊ້ : ໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ຊັດເຈນ, ເຊັ່ນ: ຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ມໍ ເຕີ synchronous rotor ບາດແຜ ໃຊ້ rotor ທີ່ບາດແຜດ້ວຍສາຍລົມທອງແດງ, ເຊິ່ງຖືກພະລັງງານໂດຍການສະຫນອງ DC ຜ່ານວົງແຫວນ. windings rotor ຜະລິດສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການ synchronization ກັບ stator ໄດ້.
ຂໍ້ດີ : ແຂງແຮງກວ່າມໍເຕີແມ່ເຫຼັກຖາວອນ ແລະສາມາດທົນຕໍ່ລະດັບພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ : ໃຊ້ໃນລະບົບອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການພະລັງງານແລະແຮງບິດສູງ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າ ແລະ ໂຮງງານໄຟຟ້າ..
ມໍ ເຕີ synchronous hysteresis ໃຊ້ rotor ທີ່ມີວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກທີ່ສະແດງ hysteresis (ຄວາມຊັກຊ້າລະຫວ່າງການສະກົດຈິດແລະພາກສະຫນາມທີ່ໃຊ້). ປະເພດຂອງມໍເຕີນີ້ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການດໍາເນີນການກ້ຽງແລະງຽບ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ : ການສັ່ນສະເທືອນຕ່ໍາທີ່ສຸດແລະສິ່ງລົບກວນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ : ທົ່ວໄປໃນ ໂມງ , ອຸປະກອນ synchronizing , ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆທີ່ມີແຮງບິດຕ່ໍາທີ່ຕ້ອງການການດໍາເນີນງານກ້ຽງ.
ມໍເຕີ synchronous ແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ມີປະສິດທິພາບ, ແລະຊັດເຈນທີ່ສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ ຄວາມໄວຄົງທີ່ ແລະ ການແກ້ໄຂປັດໄຈພະລັງງານ . ພວກມັນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນລະບົບອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຜະລິດໄຟຟ້າ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ synchronization ຊັດເຈນແມ່ນສໍາຄັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມສັບສົນຂອງພວກເຂົາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງກົນໄກການເລີ່ມຕົ້ນພາຍນອກເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຫນ້ອຍທີ່ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງເມື່ອທຽບກັບ motor ປະເພດອື່ນໆເຊັ່ນ: induction motors..
ມໍເຕີ dc Brushless ເຮັດວຽກໂດຍໃຊ້ສອງອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ: rotor ທີ່ປະກອບດ້ວຍແມ່ເຫຼັກຖາວອນແລະ stator ທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍລວດທອງແດງທີ່ກາຍເປັນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າເມື່ອປະຈຸບັນໄຫຼຜ່ານພວກມັນ.
ມໍເຕີເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: inrunner (ມໍເຕີ rotor ພາຍໃນ) ແລະ outrunner (ມໍເຕີ rotor ພາຍນອກ). ໃນມໍເຕີ inrunner, stator ແມ່ນຕໍາແຫນ່ງພາຍນອກໃນຂະນະທີ່ rotor rotates ພາຍໃນ. ໃນທາງກັບກັນ, ໃນ motors outrunner, rotor spin ຢູ່ນອກ stator. ໃນເວລາທີ່ກະແສໄຟຟ້າຖືກສະຫນອງໃຫ້ແກ່ທໍ່ stator, ພວກມັນສ້າງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ມີຂົ້ວເຫນືອແລະໃຕ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເມື່ອຂົ້ວຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້ານີ້ສອດຄ່ອງກັບແມ່ເຫຼັກຖາວອນທີ່ກໍາລັງປະເຊີນ, ຂົ້ວຄ້າຍຄືກັນກັບກັນ, ເຮັດໃຫ້ rotor ໝູນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າປະຈຸບັນຍັງຄົງຢູ່ໃນການຕັ້ງຄ່ານີ້, rotor ຈະ rotor ທັນທີແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຢຸດຍ້ອນວ່າແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າກົງກັນຂ້າມແລະແມ່ເຫຼັກຖາວອນສອດຄ່ອງ. ເພື່ອຮັກສາການຫມຸນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປະຈຸບັນໄດ້ຖືກສະຫນອງເປັນສັນຍານສາມເຟດ, ເຊິ່ງເປັນປົກກະຕິປ່ຽນແປງ polarity ຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ.
ຄວາມໄວການຫມຸນຂອງມໍເຕີເທົ່າກັບຄວາມຖີ່ຂອງສັນຍານສາມເຟດ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອບັນລຸການຫມຸນໄວ, ຫນຶ່ງສາມາດເພີ່ມຄວາມຖີ່ຂອງສັນຍານ. ໃນສະພາບການຂອງຍານພາຫະນະຄວບຄຸມຫ່າງໄກສອກຫຼີກ, ການເລັ່ງຍານພາຫະນະໂດຍການເພີ່ມ throttle ປະສິດທິຜົນແນະນໍາຜູ້ຄວບຄຸມເພື່ອຍົກສູງຄວາມຖີ່ຂອງການສະຫຼັບ.
ກ ມໍເຕີ Brushless dc , ມັກຈະເອີ້ນວ່າມໍເຕີ synchronous ແມ່ເຫຼັກຖາວອນ, ເປັນມໍເຕີໄຟຟ້າທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບປະສິດທິພາບສູງ, ຂະຫນາດກະທັດລັດ, ສຽງຕ່ໍາ, ແລະອາຍຸຍືນ. ມັນຊອກຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທັງການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາແລະຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກ.
ການເຮັດວຽກຂອງມໍເຕີ DC brushless ແມ່ນອີງໃສ່ການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງໄຟຟ້າແລະແມ່ເຫຼັກ. ມັນປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບເຊັ່ນ: ແມ່ເຫຼັກຖາວອນ, rotor, stator, ແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມໄວເອເລັກໂຕຣນິກ. ແມ່ເຫຼັກຖາວອນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໃນມໍເຕີ, ໂດຍປົກກະຕິການນໍາໃຊ້ວັດຖຸທີ່ຫາຍາກໃນໂລກ. ເມື່ອມໍເຕີຖືກຂັບເຄື່ອນ, ແມ່ເຫຼັກຖາວອນເຫຼົ່ານີ້ຈະສ້າງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ພົວພັນກັບກະແສໄຟຟ້າທີ່ໄຫຼຢູ່ພາຍໃນມໍເຕີ, ສ້າງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ rotor.
rotor ຂອງ a ມໍເຕີ dc Brushless ແມ່ນອົງປະກອບຂອງ rotating ແລະປະກອບດ້ວຍແມ່ເຫຼັກຖາວອນຫຼາຍ. ພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຂອງມັນມີປະຕິສໍາພັນກັບສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຂອງ stator, ເຮັດໃຫ້ມັນ spin. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, stator ແມ່ນສ່ວນທີ່ຕັ້ງຂອງມໍເຕີ, ປະກອບດ້ວຍທໍ່ທອງແດງແລະແກນທາດເຫຼັກ. ເມື່ອກະແສໄຟຟ້າໄຫຼຜ່ານທໍ່ stator, ມັນຈະສ້າງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ອີງຕາມກົດຫມາຍຂອງ Faraday ຂອງ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກນີ້ມີອິດທິພົນຕໍ່ rotor, ການຜະລິດ torque ພືດຫມູນວຽນ.
ຕົວຄວບຄຸມຄວາມໄວເອເລັກໂຕຣນິກ (ESC) ຄຸ້ມຄອງສະຖານະການເຮັດວຽກຂອງມໍເຕີແລະຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງມັນໂດຍການຄວບຄຸມປະຈຸບັນທີ່ສະຫນອງໃຫ້ແກ່ມໍເຕີ. ESC ປັບຕົວກໍານົດການຕ່າງໆ, ລວມທັງຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນ, ແຮງດັນ, ແລະປະຈຸບັນ, ເພື່ອຄວບຄຸມການປະຕິບັດຂອງມໍເຕີ.
ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ກະແສໄຟຟ້າໄຫຼຜ່ານທັງ stator ແລະ rotor, ການສ້າງແຮງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ພົວພັນກັບພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຂອງແມ່ເຫຼັກຖາວອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມໍເຕີ rotates ຕາມຄໍາສັ່ງຈາກເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມໄວເອເລັກໂຕຣນິກ, ການຜະລິດເຄື່ອງກົນຈັກທີ່ຂັບລົດອຸປະກອນຫຼືເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ໄດ້ ມໍເຕີ Brushless dc ດໍາເນີນການກ່ຽວກັບຫຼັກການຂອງການໂຕ້ຕອບໄຟຟ້າແລະແມ່ເຫຼັກທີ່ຜະລິດ torque ພືດຫມູນວຽນລະຫວ່າງແມ່ເຫຼັກຖາວອນ rotating ແລະ stator coils. ປະຕິສໍາພັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການຫມຸນຂອງມໍເຕີແລະປ່ຽນພະລັງງານໄຟຟ້າເປັນພະລັງງານກົນຈັກ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້.
ເພື່ອເປີດໃຊ້ ກ ມໍເຕີ Brushless dc ເພື່ອຫມຸນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຄວບຄຸມທິດທາງແລະເວລາຂອງກະແສໄຟຟ້າທີ່ໄຫຼຜ່ານທໍ່ຂອງມັນ. ແຜນວາດຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງ stator (coils) ແລະ rotor (ແມ່ເຫຼັກຖາວອນ) ຂອງມໍເຕີ BLDC, ເຊິ່ງມີສາມລວດທີ່ມີປ້າຍຊື່ U, V, ແລະ W, ຫ່າງກັນ 120º. ການເຮັດວຽກຂອງມໍເຕີແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍການຄຸ້ມຄອງໄລຍະແລະປະຈຸບັນໃນ coils ເຫຼົ່ານີ້. ປະຈຸບັນໄຫຼຕາມລໍາດັບຜ່ານໄລຍະ U, ຫຼັງຈາກນັ້ນໄລຍະ V, ແລະສຸດທ້າຍໄລຍະ W. ການຫມຸນແມ່ນຍືນຍົງໂດຍການສະຫຼັບການໄຫຼຂອງແມ່ເຫຼັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແມ່ເຫຼັກຖາວອນປະຕິບັດຕາມສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຫມຸນທີ່ຜະລິດໂດຍ coils. ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວ, energization ຂອງ coils U, V, ແລະ W ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະລັບກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັກສາ flux ແມ່ເຫຼັກຜົນໄດ້ຮັບໃນການເຄື່ອນໄຫວ, ດັ່ງນັ້ນການສ້າງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ rotating ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດຶງດູດແມ່ເຫຼັກ rotor ໄດ້.
ໃນປັດຈຸບັນມີສາມວິທີການຄວບຄຸມ motor brushless ຕົ້ນຕໍ:
ການຄວບຄຸມຄື້ນ Trapezoidal, ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າການຄວບຄຸມ 120 °ຫຼືການຄວບຄຸມ 6 ຂັ້ນຕອນ, ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການທີ່ກົງໄປກົງມາທີ່ສຸດສໍາລັບການຄວບຄຸມ motors brushless DC (BLDC). ເຕັກນິກນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການ ນຳ ໃຊ້ກະແສຄື້ນສີ່ຫຼ່ຽມມົນໃສ່ໄລຍະມໍເຕີ, ເຊິ່ງຖືກ synchronized ກັບເສັ້ນໂຄ້ງ trapezoidal back-EMF ຂອງມໍເຕີ BLDC ເພື່ອບັນລຸການຜະລິດແຮງບິດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການຄວບຄຸມ ladder BLDC ແມ່ນເຫມາະສົມດີສໍາລັບການອອກແບບລະບົບການຄວບຄຸມມໍເຕີທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນທົ່ວຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫລາຍ, ລວມທັງເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ, ເຄື່ອງອັດຕູ້ເຢັນ, ເຄື່ອງເປົ່າ HVAC, ເຄື່ອງ condensers, ໄດອຸດສາຫະກໍາ, ປັ໊ມ, ແລະຫຸ່ນຍົນ.
ວິທີການຄວບຄຸມຄື້ນສີ່ຫຼ່ຽມຈະໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງລະບົບການຄວບຄຸມແບບກົງໄປກົງມາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຮາດແວທີ່ຕໍ່າ, ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມໄວຂອງມໍເຕີສູງຂຶ້ນໂດຍໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມການປະຕິບັດມາດຕະຖານ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຍັງມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການເຫນັງຕີງຂອງແຮງບິດທີ່ສໍາຄັນ, ບາງລະດັບຂອງສິ່ງລົບກວນໃນປະຈຸບັນ, ແລະປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸທ່າແຮງສູງສຸດຂອງມັນ. ການຄວບຄຸມຄື້ນ Trapezoidal ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ການປະຕິບັດການຫມຸນສູງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ. ວິທີການນີ້ໃຊ້ເຊັນເຊີ Hall ຫຼືວິທີການຄາດຄະເນທີ່ບໍ່ແມ່ນ inductive ເພື່ອກໍານົດຕໍາແຫນ່ງຂອງ rotor ແລະປະຕິບັດຫົກການປ່ຽນແປງ (ຫນຶ່ງທຸກໆ 60 °) ພາຍໃນວົງຈອນໄຟຟ້າ 360 °ໂດຍອີງໃສ່ຕໍາແຫນ່ງນັ້ນ. ແຕ່ລະ commutation ສ້າງຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນທິດທາງສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງປະສິດທິພາບຂອງ 60° ໃນຂໍ້ກໍານົດໄຟຟ້າ. ຊື່ 'ການຄວບຄຸມຄື້ນ trapezoidal' ມາຈາກຄວາມຈິງທີ່ວ່າຮູບແບບຂອງຄື້ນໃນປະຈຸບັນຄ້າຍຄືຮູບຊົງ trapezoidal.
ວິທີການຄວບຄຸມຄື້ນ sine ຈ້າງ Space Vector Pulse Width Modulation (SVPWM) ເພື່ອຜະລິດແຮງດັນຂອງຄື້ນ sine ສາມເຟດ, ດ້ວຍກະແສທີ່ສອດຄ້ອງກັນຍັງເປັນຄື້ນຊີນ. ບໍ່ເຫມືອນກັບການຄວບຄຸມຄື້ນສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, ວິທີການນີ້ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນການປ່ຽນແປງທີ່ແຍກກັນ; ແທນທີ່ຈະ, ມັນຖືກປະຕິບັດຄືກັບວ່າຈໍານວນການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ມີຂອບເຂດເກີດຂື້ນພາຍໃນແຕ່ລະວົງຈອນໄຟຟ້າ.
ຢ່າງຊັດເຈນ, ການຄວບຄຸມຄື້ນ sine ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການຄວບຄຸມຄື້ນສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, ລວມທັງການຫຼຸດຜ່ອນການເຫນັງຕີງຂອງແຮງບິດແລະການປະສົມກົມກຽວໃນປະຈຸບັນຫນ້ອຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສົບການການຄວບຄຸມທີ່ຫລອມໂລຫະຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເລັກນ້ອຍຈາກຕົວຄວບຄຸມເມື່ອທຽບກັບການຄວບຄຸມຄື້ນສີ່ຫລ່ຽມ, ແລະມັນຍັງບໍ່ບັນລຸປະສິດທິພາບສູງສຸດຂອງມໍເຕີ.
Field-Oriented Control (FOC), ຍັງເອີ້ນວ່າການຄວບຄຸມ vector (VC), ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນການຄຸ້ມຄອງທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ມໍເຕີ DC Brushless (BLDC) ແລະມໍເຕີ synchronous ແມ່ເຫຼັກຖາວອນ (PMSM). ໃນຂະນະທີ່ການຄວບຄຸມຄື້ນ sine ຄຸ້ມຄອງ vector ແຮງດັນແລະໂດຍທາງອ້ອມຄວບຄຸມຂະຫນາດໃນປະຈຸບັນ, ມັນບໍ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມທິດທາງຂອງປະຈຸບັນ.
.png)
ວິທີການຄວບຄຸມ FOC ສາມາດໄດ້ຮັບການເບິ່ງເປັນສະບັບປັບປຸງຂອງການຄວບຄຸມຄື້ນ sine, ຍ້ອນວ່າມັນອະນຸຍາດໃຫ້ການຄວບຄຸມຂອງ vector ໃນປັດຈຸບັນ, ປະສິດທິພາບການຄຸ້ມຄອງ vector ການຄວບຄຸມຂອງພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ stator ຂອງມໍເຕີ. ໂດຍການຄວບຄຸມທິດທາງຂອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ stator, ມັນຮັບປະກັນວ່າສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ stator ແລະ rotor ຍັງຄົງຢູ່ໃນມຸມ 90 °ຕະຫຼອດເວລາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດແຮງບິດສູງສຸດສໍາລັບປະຈຸບັນ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມກັບວິທີການຄວບຄຸມມໍເຕີແບບດັ້ງເດີມທີ່ອີງໃສ່ເຊັນເຊີ, ການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ມີເຊັນເຊີເຮັດໃຫ້ມໍເຕີເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີເຊັນເຊີເຊັ່ນ Hall sensors ຫຼືຕົວເຂົ້າລະຫັດ. ວິທີການນີ້ໃຊ້ຂໍ້ມູນປະຈຸບັນແລະແຮງດັນຂອງມໍເຕີເພື່ອກວດສອບຕໍາແຫນ່ງຂອງ rotor. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມໄວຂອງມໍເຕີໄດ້ຖືກຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ການປ່ຽນແປງໃນຕໍາແຫນ່ງ rotor, ການນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນນີ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງມໍເຕີຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງການຄວບຄຸມ sensorless ແມ່ນວ່າມັນກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງເຊັນເຊີ, ອະນຸຍາດໃຫ້ປະຕິບັດງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍ. ມັນຍັງປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຕ້ອງການພຽງແຕ່ສາມ pins ແລະໃຊ້ເວລາເຖິງພື້ນທີ່ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຂາດເຊັນເຊີ Hall ເສີມຂະຫຍາຍອາຍຸການແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບ, ເພາະວ່າບໍ່ມີອົງປະກອບໃດໆທີ່ສາມາດເສຍຫາຍໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ໂດດເດັ່ນແມ່ນວ່າມັນບໍ່ໄດ້ສະຫນອງການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ລຽບງ່າຍ. ຢູ່ທີ່ຄວາມໄວຕ່ໍາຫຼືໃນເວລາທີ່ rotor ແມ່ນ stationary, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ electromotive ກັບຄືນໄປບ່ອນແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະກວດພົບຈຸດຂ້າມສູນ.
ມໍເຕີ DC Brushless ແລະມໍເຕີ DC brushed ແບ່ງປັນຄຸນລັກສະນະທົ່ວໄປບາງຢ່າງແລະຫຼັກການການດໍາເນີນງານ:
ມໍເຕີ DC ທີ່ບໍ່ມີ brushless ແລະ brushed ມີໂຄງສ້າງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ປະກອບດ້ວຍ stator ແລະ rotor. stator ຜະລິດສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ, ໃນຂະນະທີ່ rotor ສ້າງແຮງບິດໂດຍຜ່ານການປະຕິສໍາພັນກັບສະຫນາມແມ່ເຫຼັກນີ້, ປະສິດທິພາບການຫັນປ່ຽນພະລັງງານໄຟຟ້າເປັນພະລັງງານກົນຈັກ.
ທັງສອງ ມໍເຕີ DC Brushless ແລະ motors DC brushed ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະຫນອງພະລັງງານ DC ເພື່ອສະຫນອງພະລັງງານໄຟຟ້າ, ເນື່ອງຈາກວ່າການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາແມ່ນຂຶ້ນກັບກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງ.
ມໍເຕີທັງສອງປະເພດສາມາດປັບຄວາມໄວແລະແຮງບິດໄດ້ໂດຍການປ່ຽນແຮງດັນໄຟຟ້າຫຼືປະຈຸບັນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວບຄຸມໃນສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ.
ໃນຂະນະທີ່ brushed ແລະ ມໍເຕີ Brushless dc ແບ່ງປັນຄວາມຄ້າຍຄືກັນບາງຢ່າງ, ພວກເຂົາຍັງສະແດງຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນດ້ານການປະຕິບັດແລະຄວາມໄດ້ປຽບ. ມໍເຕີ DC Brushed ໃຊ້ແປງເພື່ອປ່ຽນທິດທາງຂອງມໍເຕີ, ເຮັດໃຫ້ການຫມຸນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມໍເຕີທີ່ບໍ່ມີ brushless ໃຊ້ການຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກເພື່ອທົດແທນຂະບວນການປ່ຽນເຄື່ອງຈັກ.
ມີຫຼາຍປະເພດຂອງມໍເຕີ DC brushless ທີ່ຂາຍໂດຍ Jkongmotor, ແລະການເຂົ້າໃຈຄຸນລັກສະນະແລະການນໍາໃຊ້ປະເພດຕ່າງໆຂອງມໍເຕີ stepper ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈວ່າປະເພດໃດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບທ່ານ.
BesFoc ສະໜອງ NEMA 17, 23, 24, 34, 42, 52 frame ແລະ metric size 36mm - 130mm standard brushless dc motor. ມໍເຕີ (rotor ພາຍໃນ) ປະກອບມີ 3-phase 12V / 24V / 36V / 48V / 72V / 110V ແຮງດັນຕ່ໍາແລະມໍເຕີໄຟຟ້າແຮງດັນສູງ 310V ທີ່ມີລະດັບພະລັງງານຂອງ 10W - 3500W ແລະລະດັບຄວາມໄວຂອງ 10rpm - 10000rpm. Integrated Hall sensors ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນແລະຄວາມໄວຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນ. ໃນຂະນະທີ່ທາງເລືອກມາດຕະຖານສະຫນອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ດີເລີດແລະປະສິດທິພາບສູງ, ມໍເຕີສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຮົາຍັງສາມາດປັບແຕ່ງເພື່ອເຮັດວຽກກັບແຮງດັນ, ພະລັງງານ, ຄວາມໄວ, ແລະອື່ນໆ.
A brushless DC geared motor ແມ່ນມໍເຕີທີ່ມີກ່ອງເກຍໃນຕົວ (ລວມທັງເກຍ spur, gearbox ແລະ gearbox ດາວ). ເກຍແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບ shaft ຂັບຂອງມໍເຕີ. ຮູບນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການບັນຈຸເກຍຢູ່ໃນທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງມໍເຕີ.
Gearboxes ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຫຼຸດຄວາມໄວຂອງ motors DC brushless ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມແຮງບິດຜົນຜະລິດໄດ້. ໂດຍປົກກະຕິ, ມໍເຕີ DC brushless ເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນຄວາມໄວຕັ້ງແຕ່ 2000 ຫາ 3000 rpm. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເມື່ອຈັບຄູ່ກັບເກຍທີ່ມີອັດຕາສ່ວນການສົ່ງຕໍ່ 20: 1, ຄວາມໄວຂອງມໍເຕີສາມາດຫຼຸດລົງປະມານ 100 ຫາ 150 rpm, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດແຮງບິດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງຊາວເທົ່າ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການລວມມໍເຕີແລະເກຍເກຍພາຍໃນເຮືອນດຽວຈະຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດພາຍນອກຂອງມໍເຕີ DC brushless geared, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ເຄື່ອງທີ່ມີຢູ່.
ຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເທກໂນໂລຍີທີ່ຜ່ານມາແມ່ນນໍາໄປສູ່ການພັດທະນາອຸປະກອນແລະເຄື່ອງມືໄຟຟ້ານອກໄຮ້ສາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ນະວັດຕະກໍາທີ່ໂດດເດັ່ນໃນເຄື່ອງມືພະລັງງານແມ່ນການອອກແບບມໍເຕີທີ່ບໍ່ມີ brushless rotor ພາຍນອກ.
rotor ນອກ ມໍເຕີ Brushless dc , ຫຼື motors brushless ທີ່ໃຊ້ພາຍນອກ, ມີການອອກແບບທີ່ລວມເອົາ rotor ຢູ່ດ້ານນອກ, ຊ່ວຍໃຫ້ການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບກວ່າ. ມໍເຕີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸແຮງບິດທີ່ສູງກວ່າການອອກແບບ rotor ພາຍໃນທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. inertia ເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍ motors rotor ພາຍນອກເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາໂດຍສະເພາະທີ່ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການສຽງຕ່ໍາແລະປະສິດທິພາບສອດຄ່ອງໃນຄວາມໄວຕ່ໍາ.
ໃນມໍເຕີ rotor ດ້ານນອກ, rotor ແມ່ນຕັ້ງຢູ່ພາຍນອກ, ໃນຂະນະທີ່ stator ຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນມໍເຕີ.
ນອກ-rotor ມໍເຕີ Brushless dc ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນສັ້ນກວ່າຄູ່ຮ່ວມ rotor ພາຍໃນຂອງພວກເຂົາ, ສະເຫນີການແກ້ໄຂຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໃນການອອກແບບນີ້, ແມ່ເຫຼັກຖາວອນແມ່ນຕິດຢູ່ກັບທີ່ຢູ່ອາໃສຂອງ rotor ທີ່ຫມຸນຮອບ stator ພາຍໃນທີ່ມີ windings. ເນື່ອງຈາກ inertia ສູງກວ່າຂອງ rotor, motors rotor ນອກມີປະສົບການ ripple torque ຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບ motors rotor ພາຍໃນ.
ມໍເຕີທີ່ບໍ່ມີ brushless ແບບປະສົມປະສານ ແມ່ນຜະລິດຕະພັນ mechatronic ຂັ້ນສູງທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາອັດຕະໂນມັດແລະລະບົບການຄວບຄຸມ. ມໍເຕີເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມກັບຊິບຂັບ DC motor brushless ທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານ, ປະສິດທິພາບສູງ, ສະຫນອງຂໍ້ໄດ້ປຽບຈໍານວນຫລາຍ, ລວມທັງການເຊື່ອມໂຍງສູງ, ຂະຫນາດກະທັດລັດ, ການປົກປ້ອງຢ່າງສົມບູນ, ສາຍໄຟກົງໄປກົງມາ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຊຸດນີ້ສະຫນອງຊ່ວງຂອງມໍເຕີປະສົມປະສານທີ່ມີຜົນຜະລິດພະລັງງານຈາກ 100 ຫາ 400W. ນອກຈາກນັ້ນ, ໄດເວີໃນຕົວຍັງໃຊ້ເທກໂນໂລຍີ PWM ທີ່ທັນສະໄຫມ, ຊ່ວຍໃຫ້ມໍເຕີທີ່ບໍ່ມີ brushless ເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວສູງດ້ວຍການສັ່ນສະເທືອນຫນ້ອຍ, ສຽງຕ່ໍາ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ດີເລີດ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ. ມໍເຕີປະສົມປະສານຍັງມີການອອກແບບທີ່ປະຫຍັດພື້ນທີ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ສາຍໄຟງ່າຍດາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເມື່ອທຽບກັບມໍເຕີແຍກຕ່າງຫາກແລະອົງປະກອບຂັບແບບດັ້ງເດີມ.
ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການເລືອກ a ມໍເຕີ DC Brushless ໂດຍອີງໃສ່ຕົວກໍານົດການໄຟຟ້າຂອງມັນ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະກໍານົດສະເພາະທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ລະດັບຄວາມໄວທີ່ຕ້ອງການ, ແຮງບິດ, ແຮງດັນ, ແລະແຮງບິດທີ່ຈັດອັນດັບກ່ອນທີ່ຈະເລືອກ motor brushless ທີ່ເຫມາະສົມ. ໂດຍປົກກະຕິ, ຄວາມໄວການຈັດອັນດັບສໍາລັບ motors brushless ແມ່ນປະມານ 3000 RPM, ດ້ວຍຄວາມໄວການເຮັດວຽກທີ່ແນະນໍາຢ່າງຫນ້ອຍ 200 RPM. ຖ້າການດໍາເນີນການເປັນເວລາດົນນານໃນຄວາມໄວຕ່ໍາແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ພິຈາລະນານໍາໃຊ້ເກຍເກຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມແຮງບິດ.
ຕໍ່ໄປ, ເລືອກ a Brushless dc motor ຕາມຂະຫນາດກົນຈັກຂອງມັນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂະຫນາດການຕິດຕັ້ງຂອງມໍເຕີ, ຂະຫນາດ shaft ຜົນຜະລິດ, ແລະຂະຫນາດໂດຍລວມແມ່ນເຫມາະສົມກັບອຸປະກອນຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາສະເຫນີທາງເລືອກການປັບແຕ່ງສໍາລັບ motors brushless ໃນຂະຫນາດຕ່າງໆໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
ເລືອກໄດເວີທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຕົວກໍານົດການໄຟຟ້າຂອງມໍເຕີທີ່ບໍ່ມີ brushless. ເມື່ອເລືອກໄດເວີ, ຢືນຢັນວ່າພະລັງງານແລະແຮງດັນຂອງມໍເຕີຕົກຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດຂອງຜູ້ຂັບຂີ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້. ຊ່ວງຂອງພວກເຮົາຂອງໄດເວີ brushless ປະກອບມີຕົວແບບທີ່ມີແຮງດັນຕ່ໍາ (12 - 60 VDC) ແລະຕົວແບບທີ່ມີແຮງດັນສູງ (110/220 VAC), ປັບແຕ່ງສໍາລັບມໍເຕີ brushless ແຮງດັນຕ່ໍາແລະແຮງດັນສູງ, ຕາມລໍາດັບ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະບໍ່ປະສົມສອງປະເພດນີ້.
ນອກຈາກນັ້ນ, ພິຈາລະນາຂະຫນາດການຕິດຕັ້ງແລະຄວາມຕ້ອງການການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຜູ້ຂັບຂີ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງມັນ.
ມໍເຕີ Brushless dc (BLDC) ສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງເມື່ອທຽບກັບມໍເຕີປະເພດອື່ນໆ, ລວມທັງຂະຫນາດກະທັດລັດ, ພະລັງງານຜົນຜະລິດສູງ, ການສັ່ນສະເທືອນຕ່ໍາ, ສຽງຫນ້ອຍ, ແລະຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ. ນີ້ແມ່ນບາງຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງມໍເຕີ BLDC:
ປະສິດທິພາບ : ມໍເຕີ BLDC ສາມາດຄວບຄຸມແຮງບິດສູງສຸດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບໍ່ເຫມືອນກັບມໍເຕີແປງ, ເຊິ່ງບັນລຸແຮງບິດສູງສຸດໃນຈຸດສະເພາະໃນລະຫວ່າງການຫມຸນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມໍເຕີ BLDC ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າສາມາດສ້າງພະລັງງານທີ່ສໍາຄັນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີແມ່ເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່.
ການຄວບຄຸມ : ມໍເຕີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຊັດເຈນໂດຍຜ່ານກົນໄກການຕອບໂຕ້, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີແຮງບິດທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມໄວໃນການຈັດສົ່ງ. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ແລະຍືດອາຍຸຫມໍ້ໄຟໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ໃຊ້ຫມໍ້ໄຟ.
ອາຍຸຍືນ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນ : ດ້ວຍແປງທີ່ບໍ່ມີການສວມໃສ່, ມໍເຕີ BLDC ມີອາຍຸຍືນກວ່າແລະຜະລິດສຽງໄຟຟ້າຕ່ໍາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, motors brushed ສ້າງ sparks ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ brushes ແລະ commutator, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດສຽງໄຟຟ້າ, ເຮັດໃຫ້ motors BLDC ນິຍົມໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ລະອຽດອ່ອນສິ່ງລົບກວນ.
ປະສິດທິພາບສູງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານເມື່ອທຽບກັບມໍເຕີ induction (ປະມານການຫຼຸດຜ່ອນປະມານ 35% ໃນປະລິມານແລະນ້ໍາສໍາລັບການຜົນຜະລິດດຽວກັນ).
ຊີວິດການບໍລິການຍາວແລະການດໍາເນີນງານງຽບເນື່ອງຈາກລູກປືນຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ລະດັບຄວາມໄວກວ້າງແລະຜົນຜະລິດມໍເຕີເຕັມເນື່ອງຈາກເສັ້ນໂຄ້ງ torque ເປັນເສັ້ນ.
ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດລົບກວນໄຟຟ້າ.
ການປ່ຽນແປງກົນຈັກກັບມໍເຕີ stepper, ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກໍ່ສ້າງແລະເພີ່ມທະວີການຊະນິດອົງປະກອບ.
ເຖິງວ່າຈະມີຜົນປະໂຫຍດຂອງພວກເຂົາ, motors brushless ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງບາງຢ່າງ. ເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຂັບ brushless ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມສູງກ່ວາເມື່ອທຽບກັບ motors brushed.
ວິທີການຄວບຄຸມ Field-Oriented Control (FOC) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມຂະຫນາດແລະທິດທາງຂອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ຊັດເຈນ, ສະຫນອງແຮງບິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ສຽງຕ່ໍາ, ປະສິດທິພາບສູງແລະການຕອບສະຫນອງແບບເຄື່ອນໄຫວຢ່າງໄວວາ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນມາພ້ອມກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຮາດແວສູງ, ຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບຕົວຄວບຄຸມ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຕົວກໍານົດການມໍເຕີທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ.
ຂໍ້ເສຍອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນວ່າມໍເຕີທີ່ບໍ່ມີ brushless ອາດຈະມີອາການກະວົນກະວາຍໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນເນື່ອງຈາກປະຕິກິລິຍາ inductive, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການເຮັດວຽກກ້ຽງຫນ້ອຍລົງເມື່ອທຽບກັບມໍເຕີແປງ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ມໍເຕີ Brushless dc ຕ້ອງການຄວາມຮູ້ພິເສດແລະອຸປະກອນສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາແລະການສ້ອມແປງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຂົ້າເຖິງຜູ້ໃຊ້ໂດຍສະເລ່ຍຫນ້ອຍລົງ.
ມໍເຕີ DC Brushless (BLDC) ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກໍາ, ລົດຍົນ, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະປັນຍາປະດິດ, ເນື່ອງຈາກອາຍຸຍືນ, ສຽງຕ່ໍາ, ແລະແຮງບິດສູງ.
ໃນອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກໍາ, ມໍເຕີ dc Brushless ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ມໍເຕີ servo, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC, ແລະຫຸ່ນຍົນ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວກະຕຸ້ນທີ່ຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບວຽກງານເຊັ່ນ: ການແຕ້ມຮູບ, ການປະກອບຜະລິດຕະພັນແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການ motors ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປະສິດທິພາບສູງ, ເຊິ່ງ motors BLDC ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ດີທີ່ຈະສະຫນອງ.
ມໍເຕີ dc Brushless ເປັນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນໃນຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ, ໂດຍສະເພາະໃຫ້ບໍລິການເປັນມໍເຕີຂັບ. ພວກມັນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນການທົດແທນທີ່ມີປະໂຫຍດທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນແລະໃນພື້ນທີ່ທີ່ອົງປະກອບຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆ, ມີຄວາມຈໍາເປັນຕໍ່ການປະຕິບັດທີ່ຍາວນານ. ຫຼັງຈາກລະບົບການຊີ້ນໍາພະລັງງານ, ມໍເຕີອັດເຄື່ອງປັບອາກາດເປັນຕົວແທນຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍສໍາລັບມໍເຕີເຫຼົ່ານີ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ມໍເຕີ traction motors ສໍາລັບຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ (EVs) ຍັງນໍາສະເຫນີໂອກາດທີ່ດີສໍາລັບ motors DC brushless. ເນື່ອງຈາກລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຢູ່ໃນພະລັງງານຫມໍ້ໄຟທີ່ຈໍາກັດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບມໍເຕີທີ່ຈະມີທັງປະສິດທິພາບແລະຫນາແຫນ້ນເພື່ອຮອງຮັບຂໍ້ຈໍາກັດພື້ນທີ່ທີ່ໃກ້ຊິດ.
ເນື່ອງຈາກຍານພາຫະນະໄຟຟ້າຈໍາເປັນຕ້ອງມີມໍເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະນ້ໍາຫນັກເບົາເພື່ອສົ່ງພະລັງງານ, ມໍເຕີ DC ທີ່ບໍ່ມີ brushless, ທີ່ມີຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລະບົບຂັບຂອງພວກເຂົາ.
ໃນຂະແຫນງອາວະກາດ, ມໍເຕີ dc Brushless ແມ່ນຢູ່ໃນບັນດາມໍເຕີໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດທີ່ພິເສດຂອງມັນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້. ເທັກໂນໂລຍີຍານອະວະກາດທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນອີງໃສ່ມໍເຕີ DC brushless ທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິພາບສໍາລັບລະບົບຊ່ວຍຕ່າງໆພາຍໃນເຮືອບິນ. ມໍເຕີເຫຼົ່ານີ້ຖືກໃຊ້ສໍາລັບການຄວບຄຸມພື້ນຜິວການບິນແລະລະບົບພະລັງງານໃນຫ້ອງໂດຍສານ, ເຊັ່ນ: ປໍ້ານໍ້າມັນ, ປັ໊ມຄວາມກົດດັນອາກາດ, ລະບົບການສະຫນອງພະລັງງານ, ເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າ, ແລະອຸປະກອນກະຈາຍພະລັງງານ. ປະສິດທິພາບທີ່ໂດດເດັ່ນແລະປະສິດທິພາບສູງຂອງ motors DC brushless ໃນພາລະບົດບາດເຫຼົ່ານີ້ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງພື້ນຜິວການບິນ, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຮືອບິນແລະຄວາມປອດໄພ.
ໃນເຕັກໂນໂລຊີ drone, ມໍເຕີ dc Brushless ຖືກໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມລະບົບຕ່າງໆ, ລວມທັງລະບົບລົບກວນ, ລະບົບການສື່ສານ, ແລະກ້ອງຖ່າຍຮູບ. ມໍເຕີເຫຼົ່ານີ້ປະສິດທິຜົນແກ້ໄຂບັນຫາສິ່ງທ້າທາຍຂອງການໂຫຼດສູງແລະການຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວາ, ສະຫນອງພະລັງງານຜົນຜະລິດສູງແລະການຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການປະຕິບັດຂອງ drones.
ມໍເຕີ Brushless dc ຍັງຖືກໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນການແພດ, ລວມທັງອຸປະກອນຕ່າງໆເຊັ່ນຫົວໃຈທຽມແລະເຄື່ອງສູບເລືອດ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການມໍເຕີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະນ້ໍາຫນັກເບົາ, ທັງຫມົດແມ່ນລັກສະນະທີ່ motors DC brushless ສາມາດສະຫນອງໄດ້.
ເປັນມໍເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ມີສຽງລົບກວນຕໍ່າ, ແລະຍາວນານ, ມໍເຕີ Brushless dc ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະແຫນງອຸປະກອນການແພດ. ການເຊື່ອມໂຍງຂອງພວກເຂົາເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງດູດຊຶມທາງການແພດ, ເຄື່ອງສູບນ້ໍາຕົ້ມ, ແລະຕຽງການຜ່າຕັດໄດ້ເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້, ປະກອບສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີທາງການແພດ.
ພາຍໃນລະບົບ smart home, ມໍເຕີ dc Brushless ແມ່ນໃຊ້ໃນອຸປະກອນຕ່າງໆ, ລວມທັງພັດລົມໄຫຼວຽນ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເຄື່ອງປັບອາກາດ, ພັດລົມຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ, ເຄື່ອງເປົ່າມື, ລັອກອັດສະລິຍະ, ແລະປະຕູແລະປ່ອງຢ້ຽມໄຟຟ້າ. ການປ່ຽນຈາກມໍເຕີ induction ໄປເປັນ motors DC brushless ແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງເຂົາເຈົ້າໃນເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນໄດ້ດີກວ່າຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ຄວາມຍືນຍົງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ຄວາມສະຫລາດກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ, ສຽງຕ່ໍາ, ແລະຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງຜູ້ໃຊ້.
ມໍເຕີ Brushless dc ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານໃນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ, ລວມທັງເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ລະບົບປັບອາກາດ, ແລະເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ. ບໍ່ດົນມານີ້, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ພົບເຫັນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນພັດລົມ, ບ່ອນທີ່ປະສິດທິພາບສູງຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຫຼຸດລົງການບໍລິໂພກໄຟຟ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງຂອງ Brushless dc motors ແມ່ນມີຢູ່ໃນຊີວິດປະຈໍາວັນ. ມໍເຕີ DC Brushless (BLDC) ມີປະສິດທິພາບ, ທົນທານ, ແລະມີຄວາມຫລາກຫລາຍ, ໃຫ້ບໍລິການໃນຫຼາຍໆດ້ານໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ການອອກແບບ, ປະເພດຕ່າງໆ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຂົາເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມແລະອັດຕະໂນມັດ.
