একটি এসএমটি প্লেসমেন্ট মেশিনের জন্য কীভাবে সঠিক ইন্টিগ্রেটেড স্টেপার সার্ভো মোটর চয়ন করবেন?

সঠিক ইন্টিগ্রেটেড স্টেপার সার্ভো মোটর নির্বাচন করা একটি SMT প্লেসমেন্ট মেশিনের জন্য উচ্চ-গতির অবস্থান, স্থিতিশীল উপাদান স্থাপন, সঠিক গতি নিয়ন্ত্রণ, এবং নির্ভরযোগ্য দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিনগুলি ফিডার, প্লেসমেন্ট হেড, XY টেবিল, কনভেয়র সিস্টেম, কম্পোনেন্ট হ্যান্ডলিং মেকানিজম এবং জেড-অক্ষ পজিশনিং সিস্টেমের সাথে জড়িত অত্যন্ত সমন্বিত আন্দোলনের মাধ্যমে কাজ করে।

এই গতি ব্যবস্থায় ব্যবহৃত মোটরকে অবশ্যই সাধারণ ঘূর্ণনের চেয়ে বেশি প্রদান করতে হবে। এটি অবশ্যই সুনির্দিষ্ট অবস্থান, দ্রুত ত্বরণ এবং হ্রাস, কম কম্পন, পর্যাপ্ত টর্ক, নির্ভরযোগ্য প্রতিক্রিয়া এবং মেশিন কন্ট্রোলারের সাথে দক্ষ যোগাযোগ সরবরাহ করতে হবে.

একটি ইন্টিগ্রেটেড স্টেপার সার্ভো মোটর মোটর, এনকোডার, সার্ভো ড্রাইভ এবং মোশন-কন্ট্রোল ইলেকট্রনিক্সকে একটি কমপ্যাক্ট ইউনিটে একত্রিত করে। ওয়্যারিং, ক্যাবিনেট স্পেস এবং সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন জটিলতা হ্রাস করার সময় এই আর্কিটেকচারটি উল্লেখযোগ্যভাবে এসএমটি সরঞ্জামের নকশাকে সরল করতে পারে।

সহ এসএমটি প্লেসমেন্ট মেশিনের জন্য একটি সমন্বিত স্টেপার সার্ভো মোটর নির্বাচন করার সময় এই নির্দেশিকাটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলিকে ব্যাখ্যা করে। মোটর সাইজ, টর্ক, গতি, এনকোডার রেজোলিউশন, নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি, ত্বরণ, অবস্থান নির্ভুলতা, তাপ কর্মক্ষমতা, যোগাযোগ, এবং ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা .

একটি ইন্টিগ্রেটেড স্টেপার সার্ভো মোটর কি?

একটি ইন্টিগ্রেটেড স্টেপার সার্ভো মোটর হল একটি ক্লোজড-লুপ মোশন-কন্ট্রোল মোটর যা একটি স্টেপার মোটর, এনকোডার, সার্ভো ড্রাইভ এবং নিয়ন্ত্রণ ইলেকট্রনিক্সকে একটি একক কমপ্যাক্ট ইউনিটে একত্রিত করে। একটি প্রচলিত ওপেন-লুপ স্টেপার মোটর থেকে ভিন্ন, এটি এনকোডার ফিডব্যাকের মাধ্যমে ক্রমাগত মোটরের প্রকৃত অবস্থান নিরীক্ষণ করে এবং নির্দেশিত এবং প্রকৃত অবস্থান ভিন্ন হলে অপারেশন সামঞ্জস্য করে।

এই ইন্টিগ্রেটেড আর্কিটেকচারটি একটি স্টেপার মোটরের উচ্চ টর্ক এবং সাধারণ নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্যগুলিকে সাথে একত্রিত করে। প্রতিক্রিয়া, অবস্থানের নির্ভরযোগ্যতা এবং একটি সার্ভো সিস্টেমের গতিশীল নিয়ন্ত্রণের .

কিভাবে একটি ইন্টিগ্রেটেড স্টেপার সার্ভো মোটর কাজ করে?

অপারেশন চলাকালীন, কন্ট্রোলার ইন্টিগ্রেটেড মোটরকে একটি মোশন কমান্ড পাঠায়। অন্তর্নির্মিত ড্রাইভার স্টেপার মোটরকে কারেন্ট সরবরাহ করে, যখন এনকোডার ক্রমাগত রটারের প্রকৃত অবস্থান এবং গতি সনাক্ত করে।

অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রতিক্রিয়া অবস্থানের সাথে কমান্ডযুক্ত অবস্থানের তুলনা করে। যদি লোড পরিবর্তন, ত্বরণ বা বাহ্যিক ঝামেলার কারণে একটি বিচ্যুতি ঘটে, তাহলে নিয়ামক সঠিক অবস্থান বজায় রাখতে মোটর বর্তমান এবং গতি সামঞ্জস্য করতে পারে।

মৌলিক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:

মোশন কমান্ড → ইন্টিগ্রেটেড ড্রাইভার → স্টেপার মোটর → এনকোডার ফিডব্যাক → ক্লোজড-লুপ সংশোধন

এটি একটি প্রথাগত ওপেন-লুপ স্টিপার মোটরের তুলনায় মোটরকে আরও নির্ভরযোগ্যভাবে পরিচালনা করতে দেয় যেখানে অবস্থানের নির্ভুলতা, গতি এবং গতিশীল প্রতিক্রিয়া গুরুত্বপূর্ণ।

একটি ইন্টিগ্রেটেড স্টেপার সার্ভো মোটরের মূল উপাদান

একটি সাধারণ ইন্টিগ্রেটেড স্টেপার সার্ভো মোটর চারটি প্রাথমিক উপাদান ধারণ করে:

1. স্টেপার মোটর - লোড চালানোর জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক টর্ক সরবরাহ করে।

2. এনকোডার - রটার অবস্থান সনাক্ত করে এবং রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া প্রদান করে।

3. ইন্টিগ্রেটেড সার্ভো ড্রাইভ - মোটর কারেন্ট এবং ক্লোজড-লুপ অপারেশন নিয়ন্ত্রণ করে।

4. মোশন-কন্ট্রোল ইলেকট্রনিক্স - মোটর কর্মক্ষমতা নির্দেশ এবং পরিচালনা করে।

এই উপাদানগুলিকে একীভূত করার মাধ্যমে, সিস্টেমে কম বাহ্যিক উপাদানের প্রয়োজন হয় এবং মেশিনের তারের এবং ইনস্টলেশনকে উল্লেখযোগ্যভাবে সহজ করতে পারে।

ইন্টিগ্রেটেড স্টেপার সার্ভো মোটর বনাম ঐতিহ্যবাহী স্টেপার মোটর

প্রধান পার্থক্য হল ক্লোজড-লুপ ফিডব্যাক । একটি প্রচলিত স্টেপার মোটর সাধারণত আদেশকৃত অবস্থানটি অর্জন করা হয়েছে কিনা তা ক্রমাগত যাচাই না করেই কাজ করে। একটি ইন্টিগ্রেটেড স্টেপার সার্ভো মোটর প্রকৃত গতিবিধি নিরীক্ষণের জন্য একটি এনকোডার ব্যবহার করে।

রক্ত বিশ্লেষকের জন্য Besfoc ISC28 ইন্টিগ্রেটেড স্টেপার সার্ভো মোটর

ব্লাড অ্যানালাইজারের জন্য ISC28 সিরিজের কী স্পেসিফিকেশন

বেসফক ইন্টিগ্রেটেড সার্ভো মোটর সিস্টেম কাস্টমাইজড পরিষেবা

বেসফক ইন্টিগ্রেটেড সার্ভো মোটর সিস্টেম কাস্টমাইজড পরিষেবা

কেন ইন্টিগ্রেটেড স্টেপার সার্ভো মোটর এসএমটি প্লেসমেন্ট মেশিনের জন্য উপযুক্ত

SMT প্লেসমেন্ট মেশিনে উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে কাজ করার জন্য একাধিক গতি অক্ষের প্রয়োজন হয়। একটি প্লেসমেন্ট হেড দ্রুত একটি XY স্থানাঙ্ক সিস্টেম জুড়ে যেতে পারে, ফিডার থেকে উপাদানগুলি বাছাই করতে পারে, উপাদানগুলি ঘোরাতে পারে এবং সঠিকভাবে একটি PCB-তে স্থাপন করতে পারে।

তাই মোটরকে পরিবর্তনশীল লোডের অধীনে নিয়ন্ত্রিত গতি বজায় রাখতে হবে।

একটি ইন্টিগ্রেটেড স্টেপার সার্ভো মোটর সাথে একটি স্টেপার মোটরের উচ্চ হোল্ডিং টর্ক বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করতে পারে ক্লোজড-লুপ ফিডব্যাক এবং সার্ভো-এর মতো নিয়ন্ত্রণের .

মূল সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

সঠিক মোটর, যাইহোক, এখনও প্রতিটি অক্ষের প্রকৃত যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা আবশ্যক।

1. প্রয়োজনীয় টর্ক এবং লোড ক্ষমতা নির্ধারণ করুন

প্রথম ধাপ হল SMT প্লেসমেন্ট মেকানিজমের জন্য প্রয়োজনীয় প্রকৃত টর্ক গণনা করা।

আমাদের বিবেচনা করা উচিত:

• চলন্ত ভর

• যান্ত্রিক সংক্রমণ প্রকার

• ত্বরণ এবং হ্রাস

• ঘর্ষণ এবং যান্ত্রিক প্রতিরোধ

• উল্লম্ব বা অনুভূমিক আন্দোলন

• প্রয়োজনীয় নিরাপত্তা মার্জিন

• সর্বাধিক অপারেটিং গতি

উদাহরণস্বরূপ, বল স্ক্রু বা বেল্ট-চালিত পজিশনিং অক্ষ চালানোর একটি সমন্বিত স্টেপার সার্ভো মোটর একটি ঘূর্ণমান ফিডার প্রক্রিয়া থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন লোড অনুভব করতে পারে।

নির্বাচিত মোটর অবিচ্ছিন্ন এবং সর্বোচ্চ টর্ক প্রদান করা উচিত। অপারেটিং গতি পরিসীমা জুড়ে পর্যাপ্ত আমরা সাধারণত একটি মোটর নির্বাচন করার পরিবর্তে একটি উপযুক্ত টর্ক মার্জিন বজায় রাখার পরামর্শ দিই যা তার সর্বোচ্চ ক্ষমতায় ক্রমাগত কাজ করে।

অপর্যাপ্ত টর্কের ফলে অবস্থানে ত্রুটি, মিস করা পদক্ষেপ, কম্পন, অতিরিক্ত গরম এবং মেশিনের নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস পেতে পারে.

2. মোটর গতির সাথে SMT প্লেসমেন্ট সাইকেল প্রয়োজনীয়তা মেলে

SMT প্লেসমেন্ট মেশিনগুলি উচ্চ-গতির পুনরাবৃত্তিমূলক গতির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। মোটর নির্বাচন তাই টর্ক এবং ঘূর্ণন গতি উভয় বিবেচনা করা প্রয়োজন.

একটি মোটর যা উচ্চ হোল্ডিং টর্ক প্রদান করে কিন্তু উচ্চ গতিতে পর্যাপ্ত টর্ক বজায় রাখতে পারে না তা দ্রুত বসানো অক্ষের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে।

একটি সমন্বিত স্টেপার সার্ভো মোটর নির্বাচন করার সময়, আমাদের মূল্যায়ন করা উচিত:

• রেট করা গতি

• সর্বোচ্চ গতি

• টর্ক-গতির বৈশিষ্ট্য

• ত্বরণ ক্ষমতা

• ক্ষয় ক্ষমতা

• প্রয়োজনীয় পজিশনিং চক্র সময়

উচ্চ-গতির এসএমটি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, ঘন ঘন ত্বরণ এবং হ্রাসের সময় মোটরটি স্থিতিশীল অপারেশন বজায় রাখা উচিত।

উদ্দেশ্য কেবল দ্রুততম মোটর নির্বাচন করা নয় , তবে অবস্থান নির্ভুলতা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা বজায় রেখে প্রয়োজনীয় চক্র সময় অর্জন করতে সক্ষম একটি মোটর নির্বাচন করা।

3. অবস্থান নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতাকে অগ্রাধিকার দিন

প্লেসমেন্ট মেশিনের সুনির্দিষ্ট এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য আন্দোলন প্রয়োজন। এমনকি ছোট পজিশনিং ত্রুটিগুলি উপাদান স্থাপনের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে, বিশেষ করে যখন সূক্ষ্ম-পিচ উপাদানগুলি পরিচালনা করা হয়।

একটি সমন্বিত স্টেপার সার্ভো মোটর রটার অবস্থান নিরীক্ষণ করতে এনকোডার প্রতিক্রিয়া ব্যবহার করে। ড্রাইভটি প্রকৃত মোটর অবস্থানের সাথে নির্দেশিত গতির তুলনা করতে পারে এবং বিচ্যুতির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে।

আমাদের পরীক্ষা করা উচিত:

• এনকোডার রেজোলিউশন

• অবস্থান প্রতিক্রিয়া নির্ভুলতা

• পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা

• ক্লোজড-লুপ প্রতিক্রিয়া

• অবস্থান ত্রুটি সনাক্তকরণ

• যান্ত্রিক প্রতিক্রিয়া

~!phoenix_var308_0!~ ~!phoenix_var308_1!~ ~!phoenix_var308_2!~

4. উপযুক্ত এনকোডার রেজোলিউশন নির্বাচন করুন

এনকোডার একটি সমন্বিত স্টেপার সার্ভো সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।

উচ্চতর এনকোডার রেজোলিউশন আরও বিস্তারিত রটার-পজিশন প্রতিক্রিয়া প্রদান করতে পারে, যা নির্ভুল গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য মূল্যবান। যাইহোক, এনকোডার রেজোলিউশন শুধুমাত্র সর্বোচ্চ উপলব্ধ স্পেসিফিকেশন নির্বাচন না করে প্রকৃত যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।

আমাদের সাথে এনকোডারের কর্মক্ষমতা মেলে:

• প্রয়োজনীয় অবস্থান নির্ভুলতা

• মোটর গতি

• নিয়ন্ত্রণ রেজোলিউশন

• যান্ত্রিক সংক্রমণ অনুপাত

• ফিডব্যাক ব্যান্ডউইথ

• আবেদন খরচ

SMT প্লেসমেন্ট মেশিনের জন্য, স্থিতিশীল ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ বজায় রেখে দ্রুত গতির সময় উপযুক্ত এনকোডারকে নির্ভরযোগ্য প্রতিক্রিয়া প্রদান করা উচিত।

একটি সঠিকভাবে মিলে যাওয়া এনকোডার সিস্টেমটিকে সঠিক অবস্থান, স্থিতিশীল অপারেশন এবং নির্ভরযোগ্য ত্রুটি সনাক্তকরণ অর্জনে সহায়তা করে.

5. ত্বরণ, হ্রাস, এবং গতিশীল প্রতিক্রিয়া মূল্যায়ন করুন

SMT প্লেসমেন্ট মেশিনগুলি প্রায়শই স্বল্প-দূরত্বের, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি চলাচল করে। এর মানে হল মোটরকে অবশ্যই পরিবর্তনের কমান্ডে দ্রুত সাড়া দিতে হবে।

গতিশীল কর্মক্ষমতা জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ:

• বাছাই এবং স্থান মাথা

• PCB পজিশনিং অক্ষ

• কম্পোনেন্ট ফিডার

• লিনিয়ার পজিশনিং স্টেজ

• রোটারি ইনডেক্সিং মেকানিজম

আমাদের মোটরের ত্বরণ ক্ষমতা, নিয়ন্ত্রণ প্রতিক্রিয়া, জড়তা ম্যাচিং এবং বর্তমান নিয়ন্ত্রণ কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা উচিত.

অতিরিক্ত রটার জড়তা সহ একটি মোটর কমান্ডের দ্রুত পরিবর্তনের জন্য আরও ধীরে ধীরে সাড়া দিতে পারে। বিপরীতভাবে, একটি সঠিক আকারের মোটর অত্যধিক কম্পন তৈরি না করে দক্ষতার সাথে ত্বরান্বিত এবং হ্রাস করতে পারে।

উচ্চ-চক্রের এসএমটি সরঞ্জামগুলির জন্য, গতিশীল প্রতিক্রিয়া স্ট্যাটিক টর্কের মতোই গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

6. সঠিক মোটর আকার এবং ইনস্টলেশন কনফিগারেশন চয়ন করুন

SMT প্লেসমেন্ট সরঞ্জামের ভিতরে প্রায়ই স্থান সীমিত থাকে। অপ্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বাল্ক তৈরি না করে মোটরকে অবশ্যই প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা প্রদান করতে হবে।

সাধারণ বিবেচনার মধ্যে রয়েছে:

• NEMA ফ্রেমের আকার

• মোটর দৈর্ঘ্য

• মাউন্ট মাত্রা

• খাদ ব্যাস

• খাদ কনফিগারেশন

• সংযোগকারী অবস্থান

• তারের রাউটিং

• ইন্টিগ্রেটেড ইলেকট্রনিক্স মাত্রা

একটি ইন্টিগ্রেটেড স্টেপার সার্ভো মোটর একটি গতি-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার পদচিহ্ন কমাতে পারে কারণ মোটর এবং ড্রাইভার একটি ইউনিটে মিলিত হয়.

এটি মেশিনের আর্কিটেকচারকে সহজ করতে পারে এবং প্রয়োজনীয় বাহ্যিক নিয়ন্ত্রণ হার্ডওয়্যারের পরিমাণ কমাতে পারে।

কমপ্যাক্ট এসএমটি সরঞ্জামগুলির জন্য, সঠিক মোটর ফ্রেমের আকার নির্বাচন করা তারের পরিচালনার উন্নতি করতে পারে এবং যান্ত্রিক একীকরণকে সহজ করতে পারে।

7. যোগাযোগ এবং নিয়ন্ত্রণ ইন্টারফেস বিবেচনা করুন

ইন্টিগ্রেটেড সার্ভো মোটর অবশ্যই SMT মেশিনের গতি নিয়ন্ত্রক বা PLC এর সাথে কার্যকরভাবে যোগাযোগ করতে হবে।

মেশিন আর্কিটেকচারের উপর নির্ভর করে, আমাদের ইন্টারফেসের প্রয়োজন হতে পারে যেমন:

• পালস এবং দিক

• আরএস-485

• খুলতে পারেন

• মডবাস

• ইথারক্যাট

• অন্যান্য শিল্প যোগাযোগ ইন্টারফেস

উপযুক্ত ইন্টারফেস প্রয়োজনীয় সিঙ্ক্রোনাইজেশন, যোগাযোগের গতি, নিয়ন্ত্রণ আর্কিটেকচার এবং গতি অক্ষের সংখ্যার উপর নির্ভর করে।

মাল্টি-অক্ষ SMT মেশিনের জন্য, নেটওয়ার্ক-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ইন্টিগ্রেশনকে সহজ করতে পারে এবং মোটরগুলির মধ্যে সমন্বয় উন্নত করতে পারে।

একটি মোটর নির্বাচন করার আগে, আমাদের যাচাই করা উচিত যে এর নিয়ন্ত্রণ ইন্টারফেস এবং যোগাযোগ প্রোটোকল বিদ্যমান মেশিন কন্ট্রোলারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।.

8. কম্পন এবং অনুরণন নিয়ন্ত্রণ করুন

স্পষ্টতা SMT মোশন সিস্টেমে কম্পন একটি প্রধান উদ্বেগ।

অত্যধিক কম্পন প্রভাবিত করতে পারে:

• উপাদান স্থাপন নির্ভুলতা

• বাছাই এবং স্থান মাথা স্থায়িত্ব

• যান্ত্রিক সেবা জীবন

• গোলমালের মাত্রা

• পজিশনিং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা

• মেশিন থ্রুপুট

প্রথাগত স্টেপার মোটর নির্দিষ্ট অপারেটিং রেঞ্জে অনুরণন অনুভব করতে পারে। ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল সহ একটি ইন্টিগ্রেটেড স্টেপার সার্ভো মোটর মসৃণ অপারেশন অর্জন করতে এনকোডার প্রতিক্রিয়া এবং উন্নত বর্তমান-নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম ব্যবহার করতে পারে।

তাই আমাদের মোটর মূল্যায়ন করা উচিত:

• মাইক্রোস্টেপিং ক্ষমতা

• বর্তমান নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি

• ক্লোজড-লুপ অ্যালগরিদম

• অনুরণন দমন

• ত্বরণ প্রোফাইল

• লোড অভিযোজন

নির্ভুল SMT অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, উচ্চ অপারেটিং গতিতে প্লেসমেন্টের ধারাবাহিকতা বজায় রাখার জন্য মসৃণ গতি অপরিহার্য.

9. থার্মাল পারফরম্যান্স এবং ক্রমাগত-ডিউটি ​​নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা করুন

এসএমটি প্লেসমেন্ট মেশিনগুলি প্রায়শই বর্ধিত সময়ের জন্য কাজ করে, তাপীয় কার্যকারিতা একটি গুরুত্বপূর্ণ নির্বাচন ফ্যাক্টর করে তোলে।

আমাদের বিবেচনা করা উচিত:

• ক্রমাগত অপারেটিং বর্তমান

• মোটর তাপমাত্রা বৃদ্ধি

• চালকের দক্ষতা

• পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা

• ইনস্টলেশন বায়ুচলাচল

• ডিউটি ​​চক্র

• ক্রমাগত অপারেটিং গতি

একটি ইন্টিগ্রেটেড স্টেপার সার্ভো মোটর মেশিনের প্রত্যাশিত অপারেটিং অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখা উচিত।

অত্যধিক তাপ উপাদানের আয়ু কমাতে পারে এবং কার্যক্ষমতার অবনতি ঘটাতে পারে। অতএব, আমাদের মোটরটিকে তার প্রকৃত অবিচ্ছিন্ন অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে মূল্যায়ন করা উচিত।শুধুমাত্র স্বল্প-মেয়াদী পিক টর্কের উপর নির্ভর না করে

সঠিক তাপ ব্যবস্থাপনা স্থিতিশীল অপারেশন এবং দীর্ঘ সেবা জীবন অবদান.

10. ইন্টিগ্রেশন, নির্ভরযোগ্যতা এবং মোট সিস্টেম খরচ মূল্যায়ন করুন

চূড়ান্ত নির্বাচন শুধুমাত্র মোটর পরিবর্তে সমগ্র গতি সিস্টেম বিবেচনা করা উচিত.

একটি প্রচলিত স্টেপার সিস্টেমের প্রয়োজন হতে পারে:

মোটর + এনকোডার + এক্সটার্নাল ড্রাইভার + কন্ট্রোল ওয়্যারিং + অতিরিক্ত উপাদান

একটি ইন্টিগ্রেটেড স্টেপার সার্ভো মোটর এই কয়েকটি ফাংশনকে একটি একক কমপ্যাক্ট প্যাকেজে একত্রিত করতে পারে:

মোটর + এনকোডার + সার্ভো ড্রাইভ + ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল

এই স্থাপত্যটি তারের জটিলতা, ক্যাবিনেটের স্থান, ইনস্টলেশনের সময় এবং সম্ভাব্য সংযোগ পয়েন্ট কমাতে পারে।

এসএমটি প্লেসমেন্ট মেশিনের জন্য, আমাদের মোট সিস্টেমের উপর ভিত্তি করে মূল্যায়ন করা উচিত:

• মোটর কর্মক্ষমতা

• ড্রাইভার কার্যকারিতা

• এনকোডার নির্ভরযোগ্যতা

• ইনস্টলেশন জটিলতা

• যোগাযোগের সামঞ্জস্য

• রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা

• শক্তি দক্ষতা

• দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং খরচ

একটি সামান্য উচ্চ প্রাথমিক মোটর মূল্য ন্যায্য হতে পারে যখন ইন্টিগ্রেটেড আর্কিটেকচার মেশিনের সামগ্রিক খরচ এবং জটিলতা হ্রাস করে।

একটি SMT প্লেসমেন্ট মেশিনের জন্য প্রস্তাবিত নির্বাচন প্রক্রিয়া

একটি ব্যবহারিক নির্বাচন কর্মপ্রবাহ নিম্নলিখিত ধাপে বিভক্ত করা যেতে পারে:

ধাপ 1: অক্ষ সংজ্ঞায়িত করুন

মোটর X, Y, Z, থিটা, ফিডার, পরিবাহক, বা অন্য একটি প্রক্রিয়া চালাবে কিনা তা নির্ধারণ করুন।

ধাপ 2: যান্ত্রিক লোড গণনা করুন

ভর, ঘর্ষণ, ত্বরণ, সংক্রমণ দক্ষতা এবং বাহ্যিক শক্তি নির্ধারণ করুন।

ধাপ 3: প্রয়োজনীয় টর্ক গণনা করুন

ক্রমাগত এবং সর্বোচ্চ টর্কের প্রয়োজনীয়তা গণনা করুন।

ধাপ 4: প্রয়োজনীয় গতি নির্ধারণ করুন

সর্বাধিক এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেটিং গতি স্থাপন করুন।

ধাপ 5: এনকোডার রেজোলিউশন নির্বাচন করুন

প্রয়োজনীয় অবস্থান নির্ভুলতা এবং কন্ট্রোল আর্কিটেকচারের সাথে এনকোডার ফিডব্যাক পারফরম্যান্সের সাথে ম্যাচ করুন।

ধাপ 6: কন্ট্রোল ইন্টারফেস নির্বাচন করুন

SMT মেশিন PLC, গতি নিয়ন্ত্রক, বা শিল্প নেটওয়ার্কের সাথে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করুন।

ধাপ 7: মাত্রা যাচাই করুন

ফ্ল্যাঞ্জের আকার, শ্যাফটের মাত্রা, মাউন্টিং প্যাটার্ন, সংযোগকারীর অবস্থান এবং উপলব্ধ ইনস্টলেশন স্থান পরীক্ষা করুন।

ধাপ 8: তাপীয় কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করুন

নিশ্চিত করুন যে মোটরটি তার নির্দিষ্ট তাপমাত্রা সীমার মধ্যে ক্রমাগত কাজ করতে পারে।

ধাপ 9: ডায়নামিক পারফরম্যান্স পরীক্ষা করুন

ত্বরণ, ক্ষয়, কম্পন, অবস্থান এবং নিষ্পত্তির সময় মূল্যায়ন করুন।

ধাপ 10: দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা যাচাই করুন

প্রকৃত উৎপাদন অবস্থার প্রতিনিধি বর্ধিত অপারেটিং পরীক্ষা পরিচালনা করুন।

একটি ইন্টিগ্রেটেড স্টেপার সার্ভো মোটর নির্বাচন করার সময় সাধারণ ভুল

বেশ কিছু নির্বাচন ভুল SMT মেশিনের কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।

শুধুমাত্র টর্ক ধরে রেখে নির্বাচন করা

হোল্ডিং টর্ক উচ্চ অপারেটিং গতিতে উপলব্ধ টর্ক প্রতিনিধিত্ব করে না।

• ত্বরণের প্রয়োজনীয়তা উপেক্ষা করা

  হাই-স্পিড প্লেসমেন্ট সিস্টেমগুলি প্রায়শই তাদের চক্রের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ ত্বরান্বিত এবং হ্রাস করতে ব্যয় করে।

• অত্যধিক বড় মোটর নির্বাচন

  ওভারসাইজড মোটর অর্থপূর্ণ সুবিধা প্রদান না করে ভর, জড়তা, খরচ এবং শক্তি খরচ বাড়াতে পারে।

• এনকোডার রেজোলিউশন উপেক্ষা করা

  অপর্যাপ্ত প্রতিক্রিয়া রেজোলিউশন বন্ধ-লুপ অবস্থান কর্মক্ষমতা সীমিত করতে পারে।

• তাপীয় অবস্থা উপেক্ষা করা

  একটি মোটর যা সংক্ষিপ্ত পরীক্ষার সময় ভাল পারফর্ম করে তা ক্রমাগত উত্পাদনের সময় অতিরিক্ত গরম হতে পারে।

• একটি বেমানান যোগাযোগ ইন্টারফেস ব্যবহার করে

  মোটরের কন্ট্রোল প্রোটোকল অবশ্যই মেশিনের কন্ট্রোলার আর্কিটেকচারের সাথে মেলে।

• যান্ত্রিক প্রতিক্রিয়া উপেক্ষা করা

  একটি উচ্চ-রেজোলিউশন এনকোডার যান্ত্রিক প্রতিক্রিয়া বা কাঠামোগত বিকৃতির কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে দূর করতে পারে না।

ইন্টিগ্রেটেড স্টেপার সার্ভো মোটর নির্বাচন চেকলিস্ট

সঠিক ইন্টিগ্রেটেড স্টেপার সার্ভো মোটর নির্বাচন করার জন্য মোটরটির বৈদ্যুতিক, যান্ত্রিক, প্রতিক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্যের সাথে বাস্তব প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলিত হওয়া প্রয়োজন। নিম্নলিখিত চেকলিস্টটি ইঞ্জিনিয়ারদের একটি মোটরকে এসএমটি প্লেসমেন্ট মেশিন বা অন্যান্য নির্ভুল অটোমেশন সরঞ্জামে একীভূত করার আগে মূল্যায়ন করতে সহায়তা করতে পারে।

1. লোড এবং প্রয়োজনীয় টর্ক

• স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার অধীনে প্রকৃত লোড টর্ক গণনা করুন।

• ঘর্ষণ, সংক্রমণ দক্ষতা এবং বাহ্যিক প্রতিরোধ বিবেচনা করুন।

• ত্বরণ এবং হ্রাস ঘূর্ণন সঁচারক বল প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত.

• একটি উপযুক্ত টর্ক নিরাপত্তা মার্জিন বজায় রাখুন। ওভারলোড এবং পজিশনিং ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য

2. অপারেটিং গতি

• প্রয়োজনীয় ক্রমাগত এবং সর্বাধিক মোটর গতি সংজ্ঞায়িত করুন।

• মোটরের টর্ক-স্পিড বক্ররেখা পরীক্ষা করুন। শুধুমাত্র রেট করা টর্কের মূল্যায়ন না করে

• প্রয়োজনীয় অপারেটিং গতিতে পর্যাপ্ত টর্ক উপলব্ধ রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

• হাই-সাইকেল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ঘন ঘন ত্বরণ এবং হ্রাস বিবেচনা করুন।

3. অবস্থান নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা

• প্রয়োজনীয় অবস্থান নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নির্ধারণ করুন।

• এনকোডার রেজোলিউশন এবং প্রতিক্রিয়া কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করুন.

• যান্ত্রিক ব্যাকল্যাশ, ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা এবং কাপলিং সহনশীলতা বিবেচনা করুন।

• অবস্থানগত বিচ্যুতি সনাক্ত এবং সংশোধন করতে সক্ষম একটি বন্ধ-লুপ সিস্টেম নির্বাচন করুন।

4. এনকোডার এবং প্রতিক্রিয়া

• এনকোডারের ধরন এবং রেজোলিউশন নিশ্চিত করুন।

• যাচাই করুন যে প্রতিক্রিয়া কর্মক্ষমতা অ্যাপ্লিকেশনের অবস্থানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

• এনকোডারের অপারেটিং গতি এবং পরিবেশগত বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করুন।

• নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, নির্ভরযোগ্য রিয়েল-টাইম অবস্থান প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করুন.

5. গতিশীল প্রতিক্রিয়া

• ত্বরণ এবং হ্রাসের প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন করুন।

• রটার জড়তা এবং লোড জড়তা সামঞ্জস্য পরীক্ষা করুন।

• সংক্ষিপ্ত, পুনরাবৃত্তিমূলক অবস্থানগত আন্দোলনের ফ্রিকোয়েন্সি বিবেচনা করুন।

• সহ একটি মোটর নির্বাচন করুন । গতিশীল প্রতিক্রিয়া প্রয়োজনীয় মেশিন চক্র সময়ের জন্য পর্যাপ্ত

6. মোটর আকার এবং যান্ত্রিক সামঞ্জস্য

• মোটর ফ্রেমের আকার এবং মাউন্টিং মাত্রা যাচাই করুন।

• শ্যাফটের ব্যাস, খাদের দৈর্ঘ্য এবং মাউন্টিং-হোল কনফিগারেশন পরীক্ষা করুন।

• কাপলিং, গিয়ার, বল স্ক্রু, বেল্ট বা অন্যান্য ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করুন।

• উপলব্ধ মেশিন ইনস্টলেশন স্থান মধ্যে মোটর ফিট নিশ্চিত করুন.

7. নিয়ন্ত্রণ ইন্টারফেস এবং যোগাযোগ

• মেশিন কন্ট্রোলার বা PLC এর সাথে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করুন।

• উপলব্ধ ইন্টারফেস যেমন পালস/ডিরেকশন, RS-485, CANopen, Modbus, বা EtherCAT চেক করুন।মোটর মডেলের উপর নির্ভর করে

• যোগাযোগের গতি এবং মাল্টি-অক্ষ সিঙ্ক্রোনাইজেশন প্রয়োজনীয়তা যাচাই করুন।

• নিশ্চিত করুন যে কন্ট্রোল আর্কিটেকচার প্রয়োজনীয় গতি প্রোফাইল সমর্থন করে।

8. কম্পন এবং গতি মসৃণতা

• মাইক্রোস্টেপিং এবং বর্তমান-নিয়ন্ত্রণ কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করুন।

• অনুরণন দমন এবং বন্ধ লুপ নিয়ন্ত্রণ ফাংশন পরীক্ষা করুন.

• দ্রুত ত্বরণ এবং হ্রাসের সময় কম্পন বিবেচনা করুন।

• SMT প্লেসমেন্ট সরঞ্জামের জন্য, মসৃণ এবং স্থিতিশীল গতিকে অগ্রাধিকার দিন। প্লেসমেন্টের ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে

9. তাপ কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা

• রেট করা বর্তমান, তাপমাত্রা বৃদ্ধি, এবং ক্রমাগত-শুল্ক ক্ষমতা পরীক্ষা করুন।

• পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং উপলব্ধ বায়ুচলাচল মূল্যায়ন.

• মেশিনের দৈনিক অপারেটিং ঘন্টা এবং ডিউটি ​​চক্র বিবেচনা করুন।

• নিশ্চিত করুন যে মোটর দীর্ঘায়িত অপারেশন চলাকালীন স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে।

10. সামগ্রিক সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন এবং খরচ

• শুধুমাত্র মোটর মূল্যের চেয়ে সম্পূর্ণ সিস্টেমের তুলনা করুন।

• বাহ্যিক ড্রাইভার, এনকোডার, তার, কন্ট্রোল ক্যাবিনেট এবং ইনস্টলেশনের খরচ বিবেচনা করুন।

• তারের জটিলতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন করুন।

• সর্বোত্তম ভারসাম্য প্রদান করে এমন একটি সমাধান নির্বাচন করুন কর্মক্ষমতা, নির্ভরযোগ্যতা, ইনস্টলেশন দক্ষতা এবং মালিকানার মোট খরচের .

দ্রুত নির্বাচন চেকলিস্ট

জন্য এসএমটি প্লেসমেন্ট মেশিনের , সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি হল সাধারণত অবস্থান নির্ভুলতা, গতিশীল প্রতিক্রিয়া, টর্ক-গতি কর্মক্ষমতা, এনকোডার প্রতিক্রিয়া, কম্পন নিয়ন্ত্রণ এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা । এই প্যারামিটারগুলিকে একসাথে মূল্যায়ন করা নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে ইন্টিগ্রেটেড স্টেপার সার্ভো মোটর মেশিনের অপারেটিং চক্র জুড়ে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা প্রদান করে।

উপসংহার: এসএমটি প্লেসমেন্ট মেশিনের জন্য কীভাবে সঠিক ইন্টিগ্রেটেড স্টেপার সার্ভো মোটর চয়ন করবেন

একটি SMT প্লেসমেন্ট মেশিনের জন্য সঠিক ইন্টিগ্রেটেড স্টেপার সার্ভো মোটর বেছে নেওয়ার জন্য ফ্রেমের আকার বা নামমাত্র টর্কের উপর ভিত্তি করে মোটর নির্বাচন করার চেয়ে আরও বেশি কিছু প্রয়োজন।

সঠিক সমাধান অবশ্যই লোড, গতি, ত্বরণ, অবস্থান নির্ভুলতা, এনকোডার রেজোলিউশন, যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন, নিয়ন্ত্রণ ইন্টারফেস, তাপীয় অবস্থা এবং ইনস্টলেশন সীমাবদ্ধতা সহ সম্পূর্ণ গতি সিস্টেমের সাথে মেলে।.

উচ্চ-গতির এসএমটি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলি হল সাধারণত স্থিতিশীল বন্ধ-লুপ অবস্থান, পর্যাপ্ত গতিশীল টর্ক, দ্রুত প্রতিক্রিয়া, কম কম্পন, নির্ভরযোগ্য প্রতিক্রিয়া, কমপ্যাক্ট ইন্টিগ্রেশন এবং দীর্ঘমেয়াদী তাপ নির্ভরযোগ্যতা।.

একটি সমন্বিত স্টেপার সার্ভো মোটর একটি কমপ্যাক্ট প্যাকেজে মোটর, এনকোডার, ড্রাইভার এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির ব্যবহারিক সমন্বয় প্রদান করতে পারে। এই আর্কিটেকচার তারের জটিলতা কমাতে পারে, মেশিন ইন্টিগ্রেশনকে সহজ করতে পারে, ক্যাবিনেটের জায়গা বাঁচাতে পারে এবং বিকেন্দ্রীভূত গতি-নিয়ন্ত্রণ ডিজাইনকে সমর্থন করতে পারে।

প্রকৃত যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা গণনা করে, টর্ক-গতির কর্মক্ষমতা পর্যালোচনা করে, এনকোডার এবং যোগাযোগের সামঞ্জস্য যাচাই করে এবং বাস্তবসম্মত SMT অপারেটিং অবস্থার অধীনে মোটর পরীক্ষা করে, আমরা একটি মোশন সমাধান নির্বাচন করতে পারি যা উচ্চ-গতি স্থাপন, পুনরাবৃত্তিযোগ্য অবস্থান, নির্ভরযোগ্য অপারেশন এবং দক্ষ মেশিন ডিজাইন সমর্থন করে।.

~!phoenix_var526_0!~ ~!phoenix_var526_1!~ ~!phoenix_var526_2!~

FAQ

1. একটি SMT প্লেসমেন্ট মেশিনের জন্য একটি সমন্বিত স্টেপার সার্ভো মোটর কি?

একটি এসএমটি প্লেসমেন্ট মেশিনের জন্য একটি সমন্বিত স্টেপার সার্ভো মোটর একটি কম্প্যাক্ট ইউনিটে একটি স্টেপার মোটর, এনকোডার, ড্রাইভার এবং নিয়ন্ত্রণ ইলেকট্রনিক্সকে একত্রিত করে। ক্লোজড-লুপ ফিডব্যাক পজিশনিং নির্ভরযোগ্যতা, গতি নিয়ন্ত্রণ এবং অপারেশনাল স্থায়িত্ব উন্নত করে।

2. কেন এসএমটি প্লেসমেন্ট মেশিনে ইন্টিগ্রেটেড স্টেপার সার্ভো মোটর ব্যবহার করা হয়?

ইন্টিগ্রেটেড স্টেপার সার্ভো মোটর ব্যবহার করা হয় কারণ তারা সুনির্দিষ্ট পজিশনিং, ক্লোজড-লুপ ফিডব্যাক, উচ্চ টর্ক, কমপ্যাক্ট ইনস্টলেশন এবং সরলীকৃত ওয়্যারিং প্রদান করে । এই বৈশিষ্ট্যগুলি তাদের উচ্চ-গতি এবং পুনরাবৃত্তিমূলক SMT পজিশনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

3. আমি কিভাবে একটি SMT প্লেসমেন্ট মেশিনের জন্য সঠিক টর্ক নির্বাচন করব?

চলন্ত লোড, ট্রান্সমিশন মেকানিজম, ঘর্ষণ, ত্বরণ, অপারেটিং গতি এবং ডিউটি ​​চক্রের উপর ভিত্তি করে আমাদের প্রয়োজনীয় টর্ক গণনা করা উচিত। অপারেটিং অবস্থার বৈচিত্রগুলিকে মিটমাট করার জন্য একটি উপযুক্ত টর্ক মার্জিনও অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

4. কোন এনকোডার রেজোলিউশন একটি SMT প্লেসমেন্ট মেশিনের জন্য উপযুক্ত?

প্রয়োজনীয় এনকোডার রেজোলিউশন মেশিনের অবস্থান নির্ভুলতা, সংক্রমণ অনুপাত, মোটর গতি এবং নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। উচ্চতর রেজোলিউশন আরও বিস্তারিত প্রতিক্রিয়া প্রদান করতে পারে, তবে এনকোডারটি শেষ পর্যন্ত সম্পূর্ণ যান্ত্রিক এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে মিলিত হওয়া উচিত।

5. SMT প্লেসমেন্ট সরঞ্জামের জন্য কোন মোটর গতির প্রয়োজন?

প্রয়োজনীয় মোটর গতি মেশিনের গতি প্রোফাইল এবং লক্ষ্য চক্র সময়ের উপর নির্ভর করে। আমাদের টর্ক-স্পিড কার্ভ , ত্বরণ, হ্রাস এবং ক্রমাগত অপারেটিং গতির মূল্যায়ন করা উচিত।শুধুমাত্র সর্বোচ্চ RPM-এর উপর ভিত্তি করে মোটর নির্বাচন করার পরিবর্তে

6. ইন্টিগ্রেটেড স্টেপার সার্ভো মোটরগুলির জন্য কী নিয়ন্ত্রণ ইন্টারফেস পাওয়া যায়?

মোটর মডেলের উপর নির্ভর করে, ইন্টিগ্রেটেড স্টেপার সার্ভো মোটর পালস/ডিরেকশন, RS-485, CANopen, Modbus, EtherCAT এবং অন্যান্য শিল্প নিয়ন্ত্রণ ইন্টারফেস সমর্থন করতে পারে । ইন্টারফেসটি এসএমটি মেশিনের নিয়ামক এবং মাল্টি-অক্ষ যোগাযোগের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।

7. একটি ইন্টিগ্রেটেড স্টেপার সার্ভো মোটর কি মিস করা ধাপগুলি সনাক্ত করতে পারে?

হ্যাঁ। কারণ মোটর ক্লোজড-লুপ ফিডব্যাকের জন্য একটি এনকোডার ব্যবহার করে, কন্ট্রোল সিস্টেম কমান্ড করা এবং প্রকৃত মোটর অবস্থানের মধ্যে পার্থক্য নিরীক্ষণ করতে পারে। এটি অবস্থানের ত্রুটি বা অস্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থা সনাক্ত করতে এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে সংশোধন করার অনুমতি দেয়।

8. কিভাবে একটি ইন্টিগ্রেটেড স্টিপার সার্ভো মোটর SMT মেশিনের ওয়্যারিং কমাতে পারে?

একটি ইন্টিগ্রেটেড স্টেপার সার্ভো মোটর মোটর, এনকোডার এবং ড্রাইভার ইলেকট্রনিক্সকে এক ইউনিটে একত্রিত করে। এটি পৃথক বাহ্যিক ড্রাইভারের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং তারের, কন্ট্রোল-ক্যাবিনেট লেআউট, ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ করতে পারে।

9. কিভাবে একটি সমন্বিত স্টেপার সার্ভো মোটর SMT অ্যাপ্লিকেশনে কম্পন কমায়?

ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল, অপ্টিমাইজ করা কারেন্ট কন্ট্রোল, মাইক্রোস্টেপিং এবং রেজোন্যান্স-সাপ্রেশন ফাংশন মসৃণ মোটর অপারেশনে অবদান রাখতে পারে। সঠিক মোটর সাইজিং এবং ত্বরণ প্রোফাইলগুলি দ্রুত SMT পজিশনিং আন্দোলনের সময় কম্পন কমানোর জন্যও গুরুত্বপূর্ণ।

10. এসএমটি প্লেসমেন্ট মেশিনের জন্য একটি সমন্বিত স্টেপার সার্ভো মোটর নির্বাচন করার সময় আমাদের কী বিবেচনা করা উচিত?

মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে টর্ক, গতি, অবস্থান নির্ভুলতা, এনকোডার রেজোলিউশন, ত্বরণ, মোটর আকার, নিয়ন্ত্রণ ইন্টারফেস, কম্পন, তাপ কর্মক্ষমতা এবং মোট সিস্টেম খরচ । মোটরটি এসএমটি মেশিনের সম্পূর্ণ যান্ত্রিক এবং গতি-নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।