Gumagana ang isang BLDC na motor sa pamamagitan ng paggamit ng electronic controller upang pasiglahin ang mga paikot-ikot na stator sa pagkakasunud-sunod. Sinusubaybayan ng controller ang posisyon ng rotor sa pamamagitan ng mga Hall sensor, isang encoder, o sensorless na teknolohiya, na lumilikha ng umiikot na magnetic field na nagtutulak sa permanenteng magnet rotor.
Ang isang tipikal na BLDC motor system ay binubuo ng isang permanenteng magnet rotor, stator windings, isang electronic motor driver (controller), at isang rotor position feedback device gaya ng Hall sensors o isang encoder.
Ang electronic commutation ay ang proseso ng elektronikong paglipat ng kasalukuyang sa pagitan ng mga windings ng stator batay sa posisyon ng rotor. Lumilikha ito ng patuloy na umiikot na magnetic field na nagpapanatili sa rotor ng mahusay na pag-ikot nang walang pisikal na kontak.
Ang bilis ng BLDC motor ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagsasaayos ng Pulse Width Modulation (PWM), supply voltage, current, at commutation timing sa pamamagitan ng electronic controller. Ang mga advanced na paraan ng kontrol tulad ng Field-Oriented Control (FOC) ay nagbibigay ng mas maayos at mas tumpak na pagganap.
Ang mga motor na walang brush na DC ay malawakang ginagamit sa automation ng industriya, robotics, AGV, AMR, CNC machine, kagamitang medikal, de-kuryenteng sasakyan, drone, HVAC system, pump, packaging machinery, at renewable energy system dahil sa kanilang kahusayan at katumpakan.
Kapag pumipili ng BLDC motor, isaalang-alang ang kinakailangang torque, bilis, boltahe, power rating, duty cycle, uri ng encoder, protocol ng komunikasyon, antas ng proteksyon (IP rating), mga sukat ng pag-mount, at kapaligiran ng aplikasyon upang matiyak ang pinakamainam na pagganap at pagiging maaasahan.